彈簧做(zuò)的表(biǎo)面處(chù)理(lǐ)大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等(děng)都是電鍍(dù)人(rén)常常接到的(de)電鍍訂單(dān)種類，彈簧(huáng)挂鍍(dù)滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍(dù)人在(zài)加工(gōng)彈簧的過(guò)程中需要(yào)注意哪些(xiē)事項，今天(tiān)彈簧加工小編(biān)就來介紹一下(xià)彈簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶(dài)支承圈(quān)的彈簧(huáng)和鋼(gāng)絲(sī)直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但(dàn)端(duān)頭鋼索不應有明顯的松(sōng)散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股(gǔ)簧，其(qí)焊接(jiē)部位長度應小(xiǎo)于3倍(bèi)索徑（最長(zhǎng)不大于10毫(háo)米）。加熱長(zhǎng)度應小(xiǎo)于一圈(quān)，焊後應打磨(mó)平(píng)滑，氣(qì)焊時(shí)焊接(jiē)部位應進行局(jú)部低溫退(tuì)火。

　　2、支(zhī)承圈(quān)根據(jù)産品(pǐn)要求可選(xuǎn)用冷(lěng)并和(hé)熱(rè)并(bìng)兩種(zhǒng)方法。采(cǎi)用熱并方式(shì)不允(yǔn)許将(jiāng)簧加(jiā)熱(rè)至(zhì)打火(huǒ)花或發白，矽錳(měng)鋼溫度不(bú)得高(gāo)于850℃。支承(chéng)圈(quān)與有效圈應有效接觸，間隙不得超(chāo)過圈間公稱(chēng)間(jiān)隙的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可(kě)由調(diào)整導(dǎo)程決定(dìng)，繞(rào)制時(shí)索距可進行必(bì)要調整。擰距可取3~14倍(bèi)鋼絲(sī)直徑，但一(yī)般取8~13倍為佳。其(qí)簧力(lì)還與自由高度、并端(duān)圈、外(wài)徑及(jí)鋼(gāng)絲(sī)性能等(děng)有密切(qiē)關系，可(kě)通過調(diào)整其(qí)中某項或(huò)幾項予以(yǐ)改變(biàn)。

　　4、重要(yào)彈簧緊(jǐn)壓(yā)時間為24小(xiǎo)時，普(pǔ)通彈(dàn)簧(huáng)為6小時(shí)或連續壓縮3~5次，每(měi)次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯(xīn)軸的(de)間隙以芯軸直徑(jìng)的10%為宜(yí)，間隙(xì)過小則難于操作，間隙過大則易(yì)使彈簧(huáng)發生(shēng)彎(wān)曲(qǔ)變形(xíng)。緊壓時(shí)若其中(zhōng)一件(jiàn)彈簧折斷(duàn)，則其餘應重新(xīn)處理(lǐ)。

　　5、對于(yú)h0/d2值較(jiào)大的(de)多股(gǔ)簧，在熱處(chù)理時應注(zhù)意其變形問題(tí)，考慮是否(fǒu)穿芯(xīn)軸且應(yīng)注意擺放方式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設(shè)備。在可進行修(xiū)複條件下，可進(jìn)行多(duō)次回火和熱壓以達到目(mù)的。

　　6、彈簧(huáng)表(biǎo)面處理一般進行磷(lín)化處理即(jí)可，也(yě)可進行其它處(chù)理。凡要進(jìn)行鍍層為(wéi)鋅與镉時，電鍍(dù)後應進行除氫(qīng)處理，除氫(qīng)後抽3%（不(bú)少于3件）複試(shì)立定(dìng)處理(lǐ)，複試中不(bú)得有(yǒu)斷裂(liè)。彈簧應清(qīng)除表面髒物、鹽(yán)痕、氧(yǎng)化皮，方法(fǎ)可采用吹(chuī)砂或(huò)汽油清(qīng)洗(xǐ)的辦(bàn)法，但(dàn)不能采用(yòng)酸洗(xǐ)。