随着注塑加工(gōng)精度(dù)要求的不(bú)斷提高,要想獲(huò)得漂亮零(líng)瑕疵(cī)的制品(pǐn)，除(chú)了設(shè)備要(yào)不斷更新升級(jí)之外，正确(què)選材和對所選(xuǎn)塑料性能的熟(shú)悉掌(zhǎng)握(wò)也(yě)是極其重(zhòng)要(yào)的。這一(yī)期，塑(sù)料件(jiàn)加工小編和大家一起學習學(xué)習與(yǔ)注塑加工有關(guān)的主(zhǔ)要(yào)塑(sù)料性(xìng)能(néng)。

　　1.流動(dòng)性

　　受熱(rè)後熔融(róng)狀(zhuàng)态的(de)塑料(liào),在壓力作(zuò)用下,充(chōng)滿整個型腔(qiāng)的能力叫(jiào)流動性,一般用(yòng)專業(yè)流動(dòng)性測試模(mó)具來進行(háng)測試。

　　同一種類(lèi)不同牌号的塑(sù)料的流動(dòng)性均(jun1)不相(xiàng)同,不同結(jié)構的(de)塑件(jiàn)對塑(sù)料的流(liú)動性提(tí)出不(bú)同的要求(qiú),塑料的流(liú)動性(xìng)與成(chéng)型溫度(dù)和(hé)壓力等(děng)條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一(yī)方面會使熔料(liào)充填不緊(jǐn)密,造(zào)成制(zhì)品的疏松(sōng),影響産品(pǐn)質量(liàng);另一(yī)方面流動(dòng)性太大,注(zhù)塑件(jiàn)周邊(biān)容易出現(xiàn)披鋒(fēng)(毛邊)粘模(mó)及噴嘴(zuǐ)流延,造(zào)成水口堵(dǔ)塞。而塑(sù)料的流動性(xìng)過小,對于(yú)結構(gòu)複雜(zá)流(liú)程較長(zhǎng)的塑件,注塑時(shí)流動(dòng)困難(nán),易出(chū)現缺膠、縮(suō)水等現象(xiàng),産生大量(liàng)廢品;或必(bì)須用(yòng)高壓條(tiáo)件注塑(sù),容易(yì)造成塑件(jiàn)内應(yīng)力過大。我(wǒ)們要根據(jù)産品(pǐn)結構、大(dà)小、厚薄(báo)情況,選擇(zé)流動(dòng)性合适(shì)的塑料(liào)成(chéng)型。

　　2.吸水(shuǐ)性及(jí)揮發物(wù)含量

　　在(zài)熱塑性塑料中或多(duō)或少地含(hán)有水分(fèn)及揮發(fā)物,适(shì)量的(de)水分(fèn)有增塑的作用。如果(guǒ)塑料(liào)中的(de)水份及揮發物(wù)超過(guò)一(yī)定(dìng)的比例時,則會在注(zhù)塑時出現很多問題(如:降(jiàng)解、發(fā)霧、強度(dù)降低等(děng)),嚴重時可産生(shēng)氣泡(pào)(銀紋(wén))、表面(miàn)粗糙(cāo),對于透(tòu)明(míng)制品(pǐn)透光性被(bèi)破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對(duì)精密(mì)塑件很難(nán)保證其(qí)精度。但(dàn)是絕(jué)對幹(gàn)燥的塑料會引起流動性降低,脆性增(zēng)加,成型(xíng)時充(chōng)模困難,也是不(bú)可使用的,這一(yī)點要特别(bié)注意,有的(de)人認為塑(sù)料幹燥得越充(chōng)分越(yuè)好,這(zhè)是一個錯誤的觀念(niàn)。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮(huī)發物多的原因主(zhǔ)要有(yǒu)以下三個(gè)方面;

　　a、塑料(liào)樹脂(zhī)的平(píng)均分子(zǐ)量(liàng)低;

　　b、塑(sù)料樹脂在生産(chǎn)時沒有得到充(chōng)分的幹燥;

　　c、吸水(shuǐ)性大的塑料因(yīn)存放不當而使(shǐ)之吸收了(le)周圍空(kōng)氣中的(de)水分(fèn),不同塑料有不同的(de)幹燥溫度(dù)和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産(chǎn)生收縮率的主要原因(yīn)有(yǒu)以下三個(gè)方(fāng)面(miàn):

　　a、塑料具有比金屬大得多(duō)的熱收縮(suō)(大一(yī)個數量級(jí),約十(shí)倍)；

　　b、塑料制(zhì)品在硬(yìng)化(huà)後并(bìng)非剛體,在脫模(mó)後塑(sù)件有一定(dìng)的彈性回(huí)複；

　　c、剛(gāng)脫模(mó)時,壓力開(kāi)始降低,但塑件(jiàn)仍然(rán)貼(tiē)在模壁(bì)上,制(zhì)品發生塑(sù)性(xìng)變形；

　　影(yǐng)響收(shōu)縮率的(de)因素有塑料(liào)的性(xìng)質成(chéng)型條(tiáo)件模具與(yǔ)制品(pǐn)的設計.無(wú)定型塑料(liào)的收(shōu)縮率小(xiǎo)于1%,結晶(jīng)型塑料(liào)的收縮(suō)率均(jun1)超過1%,結晶性塑(sù)料(liào)注(zhù)塑的制品,具有後收(shōu)縮現象,需在冷(lěng)卻24小時(shí)後(hòu)進行(háng)測量其(qí)尺寸,精确度可(kě)達0.02mm。