彈簧(huáng)做(zuò)的表面處(chù)理大多為電鍍，彈(dàn)簧(huáng)鍍鋅(xīn)，彈簧鍍鎳等等(děng)都是電(diàn)鍍(dù)人(rén)常(cháng)常接(jiē)到的(de)電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那(nà)麼(me)電鍍人在(zài)加工(gōng)彈簧的過程中需(xū)要(yào)注意(yì)哪些(xiē)事項，今天(tiān)彈簧(huáng)加工小編(biān)就來介(jiè)紹一下(xià)彈簧(huáng)加(jiā)工過程中的要點。

　　1、不帶(dài)支承(chéng)圈(quān)的彈簧和鋼絲直徑過(guò)細的彈簧不應焊接簧頭，但端(duān)頭鋼索(suǒ)不(bú)應有(yǒu)明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊(hàn)接頭部的多股(gǔ)簧，其焊(hàn)接部位長度應(yīng)小于3倍(bèi)索徑(jìng)（最長不大于10毫米）。加(jiā)熱長(zhǎng)度應小于一圈(quān)，焊後應打磨平(píng)滑，氣(qì)焊時(shí)焊接部位應(yīng)進(jìn)行局(jú)部低溫(wēn)退火。

　　2、支承圈根據産品(pǐn)要求可選(xuǎn)用(yòng)冷(lěng)并和(hé)熱(rè)并兩種(zhǒng)方法(fǎ)。采用熱并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火(huǒ)花或(huò)發白(bái)，矽(xī)錳(měng)鋼溫度不(bú)得高(gāo)于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有效接觸，間(jiān)隙不(bú)得超(chāo)過圈間公(gōng)稱間(jiān)隙的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由(yóu)調(diào)整導程決(jué)定(dìng)，繞制時(shí)索距可進(jìn)行必(bì)要調整。擰距可(kě)取3~14倍(bèi)鋼絲(sī)直徑(jìng)，但一般取(qǔ)8~13倍為(wéi)佳。其簧力(lì)還與自由高度、并端(duān)圈、外徑及鋼絲性能等有密切(qiē)關系，可(kě)通過調(diào)整其(qí)中某項或(huò)幾項予以改變(biàn)。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓(yā)時間為(wéi)24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時(shí)或連(lián)續壓(yā)縮3~5次，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧(huáng)與芯軸的(de)間隙(xì)以芯(xīn)軸直徑的10%為宜(yí)，間隙(xì)過小(xiǎo)則難(nán)于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形(xíng)。緊壓時若其中(zhōng)一件(jiàn)彈簧(huáng)折斷(duàn)，則(zé)其餘應重新(xīn)處理(lǐ)。

　　5、對于h0/d2值較大的多股簧，在(zài)熱處(chù)理(lǐ)時應注意其變形(xíng)問題(tí)，考慮(lǜ)是否(fǒu)穿芯(xīn)軸且應(yīng)注意(yì)擺(bǎi)放方(fāng)式，選用适宜的熱(rè)處理設(shè)備。在可進行修複條件下，可進(jìn)行多次(cì)回火和(hé)熱壓(yā)以達到目的。

　　6、彈簧表面處(chù)理一般(bān)進(jìn)行磷化(huà)處理即(jí)可，也可進(jìn)行其它處(chù)理。凡要進(jìn)行鍍(dù)層為鋅與镉時(shí)，電鍍(dù)後應進行除氫(qīng)處理，除氫(qīng)後抽3%（不(bú)少于3件）複試立定(dìng)處理，複試中(zhōng)不得有斷裂(liè)。彈簧應清(qīng)除表面(miàn)髒(zāng)物、鹽(yán)痕、氧化(huà)皮，方(fāng)法(fǎ)可采用(yòng)吹砂或汽油(yóu)清洗的辦(bàn)法，但不能采用(yòng)酸洗。