彈簧(huáng)做的表(biǎo)面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧(huáng)鍍鋅(xīn)，彈簧(huáng)鍍鎳等等(děng)都是電(diàn)鍍(dù)人常(cháng)常接(jiē)到的電鍍(dù)訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍人在(zài)加工(gōng)彈(dàn)簧的過(guò)程中(zhōng)需要(yào)注意(yì)哪些(xiē)事(shì)項，今天彈簧(huáng)加工(gōng)小編(biān)就來(lái)介紹一下(xià)彈簧加工(gōng)過(guò)程中的(de)要點。

　　1、不帶(dài)支承圈的(de)彈簧和鋼(gāng)絲直徑過(guò)細的(de)彈簧不應(yīng)焊接簧頭(tóu)，但(dàn)端(duān)頭鋼索不(bú)應有明顯的松散，應(yīng)去毛(máo)刺。凡需焊(hàn)接頭部(bù)的多股(gǔ)簧，其焊接部(bù)位長度應(yīng)小于3倍索徑（最長不大(dà)于10毫米）。加熱長(zhǎng)度應小(xiǎo)于一圈(quān)，焊後應打磨平(píng)滑，氣焊時焊接(jiē)部位(wèi)應進(jìn)行局(jú)部低溫(wēn)退(tuì)火。

　　2、支(zhī)承圈(quān)根據産品(pǐn)要求可選(xuǎn)用冷并和熱并(bìng)兩種(zhǒng)方法。采(cǎi)用熱并(bìng)方式不允許将(jiāng)簧加熱至打火(huǒ)花或(huò)發白(bái)，矽錳(měng)鋼溫度不(bú)得高(gāo)于850℃。支承(chéng)圈與有(yǒu)效圈應有效接觸，間隙不得超(chāo)過圈間(jiān)公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由調整導程決(jué)定，繞制時(shí)索距可進行必(bì)要調整(zhěng)。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲(sī)直徑，但一(yī)般取8~13倍為(wéi)佳。其簧力(lì)還與自由(yóu)高度、并端(duān)圈、外徑及鋼絲(sī)性能(néng)等有密切關系，可(kě)通過調整其中某項或(huò)幾項予以(yǐ)改變(biàn)。

　　4、重要彈(dàn)簧緊(jǐn)壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈(dàn)簧為6小時(shí)或連續(xù)壓縮3~5次，每次(cì)保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈(dàn)簧與芯(xīn)軸的間隙以芯(xīn)軸直徑的10%為宜(yí)，間隙過(guò)小則難(nán)于操作，間隙過(guò)大則易使彈簧(huáng)發生彎(wān)曲(qǔ)變形。緊壓時(shí)若(ruò)其中(zhōng)一件(jiàn)彈簧折斷(duàn)，則其餘應(yīng)重新(xīn)處理。

　　5、對(duì)于(yú)h0/d2值較(jiào)大的多股簧，在(zài)熱處理時應注意其變形問題(tí)，考慮是否(fǒu)穿芯(xīn)軸且應(yīng)注意擺(bǎi)放方式，選(xuǎn)用适(shì)宜的熱處理設(shè)備。在(zài)可進行修(xiū)複(fú)條(tiáo)件下，可進(jìn)行多次回火和(hé)熱壓以達到目(mù)的。

　　6、彈簧(huáng)表(biǎo)面處(chù)理一般進行磷(lín)化處理即(jí)可，也可進(jìn)行其(qí)它處(chù)理。凡要進(jìn)行鍍(dù)層為鋅(xīn)與镉時，電鍍(dù)後應(yīng)進行(háng)除氫處理，除氫(qīng)後抽3%（不(bú)少于3件(jiàn)）複試(shì)立定(dìng)處理(lǐ)，複試中(zhōng)不(bú)得有(yǒu)斷裂。彈簧應清(qīng)除表面(miàn)髒(zāng)物、鹽(yán)痕、氧化皮，方法(fǎ)可采用吹(chuī)砂或汽油(yóu)清洗的辦(bàn)法，但不(bú)能(néng)采用酸洗(xǐ)。