彈(dàn)簧(huáng)做(zuò)的表(biǎo)面處理(lǐ)大多為(wéi)電鍍，彈(dàn)簧鍍鋅(xīn)，彈簧(huáng)鍍鎳(niè)等等(děng)都是(shì)電鍍人常(cháng)常接(jiē)到的電鍍訂單種(zhǒng)類，彈簧(huáng)挂鍍(dù)滾鍍(dù)都有(yǒu)，那麼電(diàn)鍍人在加工彈簧的過(guò)程中(zhōng)需要(yào)注意(yì)哪些事項(xiàng)，今天彈簧加工小編(biān)就來(lái)介紹一下(xià)彈簧(huáng)加工過程(chéng)中的要點。

　　1、不帶(dài)支承圈(quān)的彈簧和鋼(gāng)絲直徑過(guò)細的彈簧不應(yīng)焊接(jiē)簧頭，但端(duān)頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺(cì)。凡需焊接頭部的多股(gǔ)簧，其焊(hàn)接(jiē)部位(wèi)長度應小(xiǎo)于3倍(bèi)索徑(jìng)（最長不大(dà)于10毫(háo)米）。加(jiā)熱長(zhǎng)度(dù)應小于一圈，焊後應(yīng)打磨平滑，氣焊時(shí)焊接(jiē)部位應進行局(jú)部低(dī)溫退(tuì)火。

　　2、支(zhī)承圈(quān)根據産品(pǐn)要求可選用冷(lěng)并和熱并(bìng)兩種(zhǒng)方法。采(cǎi)用(yòng)熱并方式不(bú)允許将(jiāng)簧(huáng)加熱至打火(huǒ)花或發(fā)白，矽錳(měng)鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈(quān)與有(yǒu)效圈應有效接(jiē)觸，間隙不得超(chāo)過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多(duō)股(gǔ)簧特(tè)性可由(yóu)調(diào)整導程決定，繞(rào)制時(shí)索距可進(jìn)行必(bì)要調整。擰距可取3~14倍(bèi)鋼絲直徑，但一般(bān)取8~13倍為(wéi)佳。其(qí)簧力還與自由高度、并端(duān)圈、外(wài)徑及(jí)鋼絲(sī)性能(néng)等(děng)有(yǒu)密切(qiē)關系(xì)，可通(tōng)過調(diào)整其(qí)中某(mǒu)項或(huò)幾(jǐ)項予以改變(biàn)。

　　4、重要彈簧緊壓(yā)時間為24小(xiǎo)時，普(pǔ)通彈簧為6小時(shí)或連續壓縮3~5次，每次保(bǎo)持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧(huáng)與芯(xīn)軸的間隙(xì)以芯(xīn)軸直徑的(de)10%為宜(yí)，間隙(xì)過小則難(nán)于操作，間隙過大則易使彈簧(huáng)發生彎曲變形(xíng)。緊壓(yā)時若其中一件彈(dàn)簧折斷，則其餘(yú)應重新(xīn)處理。

　　5、對于(yú)h0/d2值較(jiào)大的多股簧，在(zài)熱處理時(shí)應注意其(qí)變形(xíng)問題(tí)，考(kǎo)慮是否(fǒu)穿芯(xīn)軸且應注意擺放方式，選(xuǎn)用适宜的(de)熱(rè)處理設(shè)備。在可進(jìn)行修(xiū)複條(tiáo)件下，可進(jìn)行多(duō)次回(huí)火(huǒ)和(hé)熱壓(yā)以達到目(mù)的。

　　6、彈簧表(biǎo)面處理一(yī)般進行磷(lín)化處理即可，也(yě)可進(jìn)行其它處(chù)理。凡要進(jìn)行鍍(dù)層為(wéi)鋅與(yǔ)镉時(shí)，電鍍(dù)後應進行(háng)除氫處理，除氫(qīng)後抽(chōu)3%（不少(shǎo)于(yú)3件）複試(shì)立定處理(lǐ)，複試中不得有斷裂(liè)。彈簧應清(qīng)除表面髒(zāng)物、鹽(yán)痕、氧(yǎng)化皮(pí)，方法可采(cǎi)用吹(chuī)砂或(huò)汽油清(qīng)洗的辦(bàn)法，但不能采用(yòng)酸洗。