彈簧(huáng)做(zuò)的表(biǎo)面處理(lǐ)大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍(dù)鎳等等(děng)都是電(diàn)鍍人常(cháng)常接到的電鍍(dù)訂單(dān)種類，彈簧挂鍍(dù)滾鍍(dù)都有(yǒu)，那(nà)麼電鍍人在(zài)加工彈(dàn)簧的(de)過(guò)程中需要(yào)注意哪些(xiē)事(shì)項，今天(tiān)彈簧加工(gōng)小編(biān)就來介紹一下(xià)彈簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承(chéng)圈的(de)彈簧(huáng)和鋼(gāng)絲直(zhí)徑過(guò)細的彈簧(huáng)不應(yīng)焊接簧頭，但(dàn)端(duān)頭鋼索(suǒ)不(bú)應有(yǒu)明顯的松散，應(yīng)去毛(máo)刺。凡(fán)需焊(hàn)接頭(tóu)部的多股(gǔ)簧，其焊接(jiē)部位(wèi)長度應小(xiǎo)于3倍索徑（最(zuì)長不大(dà)于10毫米(mǐ)）。加熱長(zhǎng)度(dù)應小于一圈(quān)，焊後應打磨(mó)平(píng)滑，氣(qì)焊時(shí)焊接部位應(yīng)進(jìn)行局(jú)部低溫退火。

　　2、支(zhī)承圈根據産品(pǐn)要求可選用冷并和(hé)熱并(bìng)兩種(zhǒng)方法。采用熱并(bìng)方式不允許将簧(huáng)加(jiā)熱至打火(huǒ)花或發(fā)白，矽錳(měng)鋼溫度不得高(gāo)于850℃。支承(chéng)圈與有(yǒu)效圈應有(yǒu)效接觸，間隙不得超(chāo)過圈間公(gōng)稱間(jiān)隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特(tè)性可由調整導(dǎo)程決(jué)定(dìng)，繞制時索距可進行必(bì)要調(diào)整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲(sī)直徑，但一(yī)般取(qǔ)8~13倍為(wéi)佳。其簧力還與自由(yóu)高(gāo)度、并端(duān)圈、外(wài)徑及(jí)鋼絲(sī)性能(néng)等(děng)有(yǒu)密切關系(xì)，可通過調(diào)整其中某項或(huò)幾項(xiàng)予以(yǐ)改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小時，普(pǔ)通彈簧(huáng)為6小時(shí)或連續(xù)壓(yā)縮3~5次(cì)，每次(cì)保持3~5秒。緊(jǐn)壓時(shí)彈(dàn)簧與芯(xīn)軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜(yí)，間隙(xì)過小則難(nán)于操(cāo)作，間隙過(guò)大則易使(shǐ)彈簧發生彎曲(qǔ)變形(xíng)。緊壓時(shí)若其中(zhōng)一件彈簧折斷(duàn)，則其餘應重新(xīn)處理。

　　5、對于h0/d2值較(jiào)大的多股(gǔ)簧，在(zài)熱處理(lǐ)時應注(zhù)意其變形問題(tí)，考慮是否穿芯(xīn)軸且應(yīng)注意擺(bǎi)放方式(shì)，選(xuǎn)用适宜的(de)熱處理設(shè)備。在(zài)可進行修複條件下，可進(jìn)行多次回火和(hé)熱壓以達到目(mù)的。

　　6、彈(dàn)簧表(biǎo)面處(chù)理一(yī)般進行磷(lín)化處(chù)理即(jí)可，也(yě)可進(jìn)行其它處(chù)理。凡要進行鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行(háng)除氫處理(lǐ)，除氫(qīng)後抽3%（不少(shǎo)于(yú)3件(jiàn)）複試(shì)立(lì)定處理(lǐ)，複試(shì)中(zhōng)不(bú)得有斷裂(liè)。彈簧應清(qīng)除表面髒(zāng)物、鹽(yán)痕、氧化皮，方(fāng)法(fǎ)可采用(yòng)吹砂或(huò)汽油清(qīng)洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗(xǐ)。