彈(dàn)簧做的表(biǎo)面處(chù)理(lǐ)大多為(wéi)電鍍，彈(dàn)簧鍍鋅(xīn)，彈簧(huáng)鍍鎳等等(děng)都是電(diàn)鍍(dù)人常常接到的(de)電鍍(dù)訂單種(zhǒng)類(lèi)，彈簧挂鍍(dù)滾鍍(dù)都有(yǒu)，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過程中需要(yào)注意哪些事項，今天(tiān)彈簧加工小編(biān)就(jiù)來(lái)介紹一下(xià)彈簧加工過(guò)程(chéng)中的(de)要點。

　　1、不帶(dài)支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過細(xì)的彈簧不應(yīng)焊接簧頭，但端(duān)頭鋼索(suǒ)不應有(yǒu)明顯(xiǎn)的松散，應(yīng)去毛(máo)刺。凡需焊接頭部的(de)多股(gǔ)簧，其焊接(jiē)部位長度(dù)應(yīng)小于3倍(bèi)索徑（最(zuì)長不大于10毫米）。加熱長度應(yīng)小于(yú)一圈(quān)，焊後應打(dǎ)磨平(píng)滑，氣焊時(shí)焊接(jiē)部位應(yīng)進行局(jú)部低(dī)溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據産品(pǐn)要求可選(xuǎn)用冷(lěng)并和熱并(bìng)兩種(zhǒng)方法。采(cǎi)用(yòng)熱并方式(shì)不允許将(jiāng)簧加熱(rè)至打火(huǒ)花或發白，矽錳(měng)鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有(yǒu)效接觸，間隙(xì)不得超(chāo)過圈間公稱(chēng)間(jiān)隙的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由(yóu)調整導(dǎo)程決定，繞制時(shí)索距可(kě)進行必(bì)要調(diào)整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲(sī)直徑，但一(yī)般取8~13倍為(wéi)佳。其簧力還與自由高度、并端(duān)圈、外徑及鋼(gāng)絲性能等有密切(qiē)關系，可通(tōng)過調整其中某項或幾項予以(yǐ)改變(biàn)。

　　4、重要彈簧緊(jǐn)壓(yā)時間(jiān)為24小(xiǎo)時，普通彈(dàn)簧為6小時或連續壓(yā)縮3~5次(cì)，每次保(bǎo)持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的(de)10%為宜(yí)，間隙過小則難(nán)于操作，間隙過(guò)大則(zé)易(yì)使彈(dàn)簧發生彎曲(qǔ)變形(xíng)。緊壓(yā)時(shí)若其中(zhōng)一件(jiàn)彈(dàn)簧折斷(duàn)，則(zé)其(qí)餘應重新(xīn)處理。

　　5、對于h0/d2值較(jiào)大的(de)多股簧，在熱處理(lǐ)時(shí)應注(zhù)意其(qí)變形問題(tí)，考(kǎo)慮(lǜ)是否(fǒu)穿芯(xīn)軸且應注意(yì)擺(bǎi)放方(fāng)式(shì)，選用适宜的熱(rè)處理設(shè)備。在(zài)可(kě)進(jìn)行修複條(tiáo)件下，可進(jìn)行多(duō)次回火(huǒ)和熱壓(yā)以達到目(mù)的。

　　6、彈簧(huáng)表(biǎo)面處(chù)理一般進(jìn)行磷(lín)化(huà)處理(lǐ)即(jí)可，也(yě)可進行其它處(chù)理。凡要進行鍍(dù)層為鋅(xīn)與镉時(shí)，電鍍後(hòu)應進行(háng)除氫處理，除氫(qīng)後抽3%（不少(shǎo)于(yú)3件(jiàn)）複試立定(dìng)處理(lǐ)，複試中(zhōng)不(bú)得有(yǒu)斷裂。彈(dàn)簧應清(qīng)除(chú)表面髒物、鹽(yán)痕、氧(yǎng)化(huà)皮，方法(fǎ)可采用吹(chuī)砂或汽油(yóu)清(qīng)洗的辦(bàn)法，但(dàn)不(bú)能采用(yòng)酸洗。