彈簧做(zuò)的表面處理(lǐ)大多為電鍍，彈簧(huáng)鍍鋅，彈簧鍍鎳等等(děng)都是電鍍(dù)人常常接(jiē)到的電鍍(dù)訂單種(zhǒng)類，彈簧挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過(guò)程中需要(yào)注意哪些(xiē)事(shì)項，今天(tiān)彈簧(huáng)加工(gōng)小編(biān)就來介紹一下(xià)彈簧加(jiā)工過程(chéng)中的要點。

　　1、不帶(dài)支承圈(quān)的彈簧和鋼(gāng)絲直徑過細的(de)彈簧不應(yīng)焊接簧頭，但(dàn)端頭鋼(gāng)索不(bú)應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊(hàn)接頭(tóu)部的(de)多股(gǔ)簧，其焊(hàn)接部位(wèi)長度應小(xiǎo)于3倍(bèi)索徑（最長不大(dà)于10毫(háo)米）。加熱長(zhǎng)度應小于一圈，焊後應打磨(mó)平(píng)滑，氣焊時(shí)焊接(jiē)部位(wèi)應進(jìn)行局(jú)部低溫(wēn)退火。

　　2、支(zhī)承(chéng)圈根據(jù)産品(pǐn)要求(qiú)可選用(yòng)冷并和(hé)熱(rè)并兩種(zhǒng)方法。采用熱并方式(shì)不允許将簧(huáng)加熱(rè)至打火(huǒ)花或(huò)發白(bái)，矽錳(měng)鋼溫度(dù)不(bú)得高(gāo)于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有效接(jiē)觸，間隙不得超(chāo)過圈間公稱間(jiān)隙的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由(yóu)調(diào)整導程決定，繞制時(shí)索距可進行必要調整。擰(nǐng)距可(kě)取3~14倍鋼絲(sī)直徑，但一般(bān)取8~13倍為(wéi)佳。其(qí)簧力(lì)還與自由高度、并端(duān)圈、外(wài)徑及鋼絲性能等有(yǒu)密切關系，可(kě)通(tōng)過調(diào)整其中(zhōng)某項或(huò)幾項予以改變(biàn)。

　　4、重要(yào)彈簧(huáng)緊壓(yā)時間為24小(xiǎo)時，普(pǔ)通彈(dàn)簧(huáng)為6小時(shí)或連續(xù)壓縮3~5次，每次保(bǎo)持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧(huáng)與芯(xīn)軸的(de)間隙以芯(xīn)軸直徑的10%為宜，間隙過小則難(nán)于操作，間(jiān)隙過(guò)大則易(yì)使(shǐ)彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中(zhōng)一件彈簧折斷(duàn)，則其(qí)餘應重新(xīn)處理(lǐ)。

　　5、對于(yú)h0/d2值較大的多股簧，在(zài)熱處理(lǐ)時應注意其變形問題，考慮(lǜ)是否穿芯(xīn)軸且應(yīng)注意擺(bǎi)放方式，選(xuǎn)用适(shì)宜的(de)熱(rè)處理設備。在可進行修(xiū)複條(tiáo)件(jiàn)下，可進(jìn)行多次回火和(hé)熱壓以達到目(mù)的。

　　6、彈簧(huáng)表(biǎo)面處理一(yī)般(bān)進行磷(lín)化處(chù)理(lǐ)即(jí)可，也(yě)可進行(háng)其它處(chù)理。凡要進行鍍(dù)層為鋅與(yǔ)镉時(shí)，電鍍後應進行除氫(qīng)處理，除氫(qīng)後抽3%（不少(shǎo)于(yú)3件）複試(shì)立(lì)定處理，複試中(zhōng)不得有斷裂。彈簧應清(qīng)除表面髒物、鹽(yán)痕、氧化皮，方(fāng)法(fǎ)可采用吹(chuī)砂或汽油清(qīng)洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。