注塑件加工(gōng)的(de)應(yīng)用範(fàn)圍越來越(yuè)廣泛，從簡(jiǎn)單的餐具(jù)、廚(chú)具到複雜的(de)機械零部(bù)件、電(diàn)子産品外(wài)殼等都有(yǒu)用到(dào)塑膠(jiāo)件，然而對于電子産品外殼等(děng)精密度要求較高的(de)塑膠(jiāo)件，在(zài)注塑制造的時(shí)候從(cóng)模具(jù)制造(zào)開(kāi)始就要(yào)重視(shì)其精度要(yào)求。

　　而(ér)在塑膠(jiāo)件(jiàn)注塑(sù)加工(gōng)階段的精(jīng)度由哪些(xiē)因素決定(dìng)？我們又該(gāi)如何來提高(gāo)薄(báo)壁注(zhù)塑加工件的精度(dù)呢？

　　1、關模壓:原(yuán)則上應該(gāi)大于塑膠射入模内的總壓，以(yǐ)不出(chū)毛(máo)邊為基(jī)準。

　　2、壓力(lì)和速度(dù)有部分相(xiàng)同的關系作用(yòng)于模(mó)内的目的是使原料進入(rù)模内能均勻，徹底，适量的充(chōng)滿(mǎn)各角(jiǎo)落(luò).太低會(huì)短射(shè)，縮水，太(tài)高(gāo)有毛(máo)頭，過(guò)飽，粘模，燒焦，易損(sǔn)模(mó)具及(jí)内應(yīng)力高(gāo)等不(bú)良現象(xiàng)。

　　3、速度的(de)快慢是決定原(yuán)料在(zài)模(mó)具(jù)澆道(dào)内及成品中之(zhī)狀況(kuàng)，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了(le)就會出現(xiàn)短射(shè)，縮水，結合不良(liáng)易斷(duàn)等(děng)。

　　4、溫度原料不同(tóng)，溫度各(gè)不相(xiàng)同，太低熔(róng)膠不透而導緻(zhì)顔色不(bú)均，成品(pǐn)的内應力(lì)增大(dà).因溫(wēn)度(dù)過低增(zēng)壓過高，可能會(huì)引起螺杆斷裂，過高(gāo)，産品(pǐn)有毛(máo)邊，又因冷卻而(ér)産生(shēng)溫差(chà)，引起(qǐ)收縮.原料會分(fèn)解，變黃(huáng)，變(biàn)色，易斷裂(liè).冷卻時間(jiān)變長，氣不(bú)容易(yì)排出(chū)。