注塑(sù)加工是一門知(zhī)識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強(qiáng)的行業。注塑生(shēng)産過(guò)程中(zhōng)需使用塑(sù)膠原料、色(sè)粉、水口(kǒu)料、模具(jù)、注塑(sù)機、周邊設(shè)備(bèi)、工裝夾具、噴劑、各種輔料及(jí)包裝材料等，這些給注(zhù)塑(sù)車間的管(guǎn)理(lǐ)帶來了很大的工作量(liàng)和一(yī)定(dìng)的難度，與其(qí)它(tā)行業或(huò)部門相比，對注(zhù)塑車(chē)間各級管理人員的要求(qiú)更高。

　　注塑生(shēng)産(chǎn)需要(yào)24小時(shí)連續(xù)運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三(sān)班(bān)制工(gōng)作方式(shì)，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗(gǎng)位多、分(fèn)工(gōng)複雜，對不同崗(gǎng)位人員的(de)技能要求亦不(bú)同。要想使(shǐ)注塑車間(jiān)的生(shēng)産運(yùn)作(zuò)順(shùn)利，需(xū)要對每個(gè)環節和各(gè)個崗位所(suǒ)涉及的人(rén)員、物(wù)料、設(shè)備、工具等進行管(guǎn)理，主要(yào)包括(kuò)：原(yuán)料房、碎(suì)料房、配料(liào)房、生(shēng)産現場、後加(jiā)工(gōng)區、工具房(fáng)、半成(chéng)品區、辦公室等(děng)區域的運(yùn)作與協調(diào)管理工作(zuò)。

　　注塑加工類型(xíng)

　　1、橡膠注(zhù)塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑成型是一(yī)種将膠料直接(jiē)從(cóng)機筒注入模(mó)型硫化的生(shēng)産方法。橡膠(jiāo)注塑的優(yōu)點(diǎn)是：雖屬(shǔ)間歇(xiē)操作，但成(chéng)型周(zhōu)期短，生産(chǎn)效率(lǜ)高取(qǔ)消(xiāo)了(le)胚料(liào)準備工序(xù)，勞動強度(dù)小，産(chǎn)品質(zhì)量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑(sù)料注(zhù)塑是塑料制品(pǐn)的一種方法，将熔融的塑料利(lì)用壓(yā)力注進塑(sù)料制(zhì)品模(mó)具中(zhōng)，冷卻(què)成型得到想要(yào)各種塑料(liào)件。有專(zhuān)門用于進行(háng)注塑的機械(xiè)注塑機。目前(qián)最常使用(yòng)的(de)塑(sù)料是聚苯乙烯(xī)。所得(dé)的形(xíng)狀往(wǎng)往就(jiù)是最(zuì)後成品(pǐn)，在(zài)安裝或作(zuò)為最終成(chéng)品使用之前不再需(xū)要其(qí)他的加工。許多(duō)細(xì)部，諸如凸(tū)起部、肋、螺紋(wén)，都可以在注射(shè)模塑(sù)一步操作(zuò)中成型出來。

　　影(yǐng)響因(yīn)素

　　塑(sù)料品(pǐn)種注塑加工成(chéng)型過程中由于存在結晶化形(xíng)起的體積變化(huà)，注塑(sù)加工(gōng)時壓力高(gāo)，熔融料粘(zhān)度差小，層(céng)間剪(jiǎn)切應力小，脫模(mó)後彈(dàn)性(xìng)回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适量的(de)減小(xiǎo)，注塑加工(gōng)時料溫高、收縮(suō)大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力(lì)注塑加工(gōng)時壓力增大則(zé)熔融料(liào)受剪切(qiē)作用大，流(liú)動性(xìng)也增大，特(tè)别是(shì)pe、pom較為敏(mǐn)感，所以(yǐ)成型時宜(yí)調節(jiē)注塑加工時的(de)壓力(lì)來控(kòng)制流(liú)動性。成型時則也可(kě)控制料溫(wēn)，模溫及注塑加(jiā)工時壓力、注塑(sù)速度等因素來(lái)适當地調節填(tián)充情況以滿足(zú)成(chéng)型需要[1]。