注塑加工是一(yī)門知(zhī)識面(miàn)廣，技術性(xìng)和實踐性(xìng)很強的行業。注塑生(shēng)産過程中(zhōng)需使用塑(sù)膠原料、色(sè)粉、水口料、模具(jù)、注塑機、周邊設備、工(gōng)裝夾(jiá)具、噴(pēn)劑、各種(zhǒng)輔料及(jí)包裝材料等，這(zhè)些給注塑車間(jiān)的管理(lǐ)帶來了(le)很大的(de)工作量(liàng)和一(yī)定的(de)難(nán)度(dù)，與其(qí)它行業或(huò)部門相比，對注(zhù)塑車(chē)間各級管理(lǐ)人(rén)員的(de)要求(qiú)更高。

　　注塑生産(chǎn)需要24小時連續運作，一(yī)般(bān)為兩(liǎng)面三(sān)刀班或三(sān)班制(zhì)工作方式(shì)，注塑車間(jiān)的工作間的(de)工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人(rén)員(yuán)的技能要求(qiú)亦不(bú)同。要想(xiǎng)使(shǐ)注塑車間(jiān)的生(shēng)産運(yùn)作(zuò)順利，需(xū)要對每個環節(jiē)和各個崗位所(suǒ)涉及的人員、物(wù)料、設備、工(gōng)具等進行管理(lǐ)，主要(yào)包括(kuò)：原料房、碎(suì)料(liào)房、配(pèi)料(liào)房、生(shēng)産現(xiàn)場、後(hòu)加工(gōng)區、工具房(fáng)、半成(chéng)品區、辦公室等(děng)區域(yù)的(de)運作與(yǔ)協調管理工作(zuò)。

　　注塑加(jiā)工(gōng)類(lèi)型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成(chéng)型是一(yī)種将(jiāng)膠料(liào)直接(jiē)從機筒注(zhù)入模(mó)型硫化的生産(chǎn)方法。橡(xiàng)膠(jiāo)注塑(sù)的優(yōu)點是：雖屬間歇(xiē)操作，但成(chéng)型(xíng)周期短，生産(chǎn)效率高取(qǔ)消了胚料(liào)準備(bèi)工序(xù)，勞動強(qiáng)度小，産品質(zhì)量優(yōu)異。

　　2、塑(sù)料注(zhù)塑：塑料注塑是(shì)塑料制品(pǐn)的一種方(fāng)法，将熔融(róng)的塑料利用壓(yā)力(lì)注(zhù)進塑料制品模具中(zhōng)，冷卻成型得到(dào)想要各種塑料(liào)件。有專門(mén)用于(yú)進行注塑的機械注塑機。目前(qián)最常使用(yòng)的(de)塑料是(shì)聚苯(běn)乙烯(xī)。所得的形狀往往就是最(zuì)後成品(pǐn)，在安裝或作(zuò)為最終(zhōng)成(chéng)品使(shǐ)用之(zhī)前不(bú)再需(xū)要其他的(de)加工(gōng)。許多細(xì)部，諸如(rú)凸(tū)起部、肋(lèi)、螺紋(wén)，都可(kě)以(yǐ)在注射(shè)模塑一(yī)步(bù)操作中成型(xíng)出(chū)來。

　　影(yǐng)響因(yīn)素

　　塑(sù)料品(pǐn)種注塑加工成(chéng)型過程中由于存在(zài)結晶化形(xíng)起的體積變化，注塑(sù)加工時壓(yā)力(lì)高，熔融料粘(zhān)度差小，層間剪(jiǎn)切應力小(xiǎo)，脫模(mó)後彈(dàn)性回跳大(dà)，故注塑加(jiā)工收(shōu)縮也可适量的(de)減小，注塑加工(gōng)時料(liào)溫高(gāo)、收縮(suō)大，但方(fāng)向性小(xiǎo)。

　　壓力注塑加工(gōng)時壓力增(zēng)大則(zé)熔融料受(shòu)剪切(qiē)作用大，流(liú)動性(xìng)也增(zēng)大，特别是(shì)pe、pom較為敏感，所以成型時(shí)宜調節(jiē)注塑(sù)加工時的(de)壓力來控制流(liú)動性。成(chéng)型時則也可(kě)控制(zhì)料溫，模溫及注(zhù)塑加(jiā)工時壓力、注塑(sù)速度等因素來适當(dāng)地調節填(tián)充情況以滿足(zú)成型(xíng)需(xū)要[1]。