注塑(sù)加工是一(yī)門知(zhī)識面(miàn)廣，技術性(xìng)和實踐(jiàn)性很強(qiáng)的行業。注塑生(shēng)産過(guò)程(chéng)中需使(shǐ)用塑(sù)膠原料、色粉、水口(kǒu)料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工(gōng)裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料(liào)等，這些給(gěi)注塑車間(jiān)的管理帶(dài)來了(le)很大的工作量(liàng)和一定的難度(dù)，與其它行業或(huò)部門相比(bǐ)，對注(zhù)塑車間各級管理人員的要求(qiú)更高(gāo)。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續(xù)運作(zuò)，一般為兩(liǎng)面三(sān)刀(dāo)班(bān)或三(sān)班制工作方式(shì)，注塑車(chē)間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不(bú)同崗位人(rén)員的技(jì)能要求(qiú)亦不同。要想(xiǎng)使(shǐ)注塑車間的生(shēng)産運作(zuò)順利，需(xū)要對每個環節和各個(gè)崗位所(suǒ)涉及的人(rén)員(yuán)、物(wù)料、設(shè)備、工具等進行管理(lǐ)，主要(yào)包括：原(yuán)料房、碎(suì)料房、配料房、生(shēng)産現場、後加工(gōng)區、工具房(fáng)、半成(chéng)品區(qū)、辦公室等區域的運作與協調管理工作(zuò)。

　　注塑(sù)加(jiā)工類型(xíng)

　　1、橡膠(jiāo)注塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑成型(xíng)是一(yī)種将(jiāng)膠料直接(jiē)從(cóng)機筒注入模(mó)型硫(liú)化的生(shēng)産(chǎn)方法。橡膠注塑(sù)的優點(diǎn)是：雖屬(shǔ)間歇操作，但成(chéng)型周期短，生産(chǎn)效率高取消了胚料(liào)準備工序，勞動強度小，産品質(zhì)量優異。

　　2、塑(sù)料(liào)注塑：塑(sù)料注(zhù)塑是塑料制品(pǐn)的一(yī)種方(fāng)法，将熔融(róng)的塑料利(lì)用壓力(lì)注(zhù)進塑料制(zhì)品(pǐn)模具中(zhōng)，冷卻成型得到(dào)想要各種塑料(liào)件。有專門(mén)用于(yú)進行(háng)注(zhù)塑的機械注塑機。目前(qián)最常(cháng)使用的塑(sù)料是聚苯乙烯。所得的(de)形狀往往就是最(zuì)後成(chéng)品，在安裝或作(zuò)為最終成(chéng)品使(shǐ)用之(zhī)前不再需(xū)要其他的加工(gōng)。許多(duō)細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋(wén)，都可(kě)以在注(zhù)射(shè)模塑(sù)一步(bù)操作(zuò)中成型出來。

　　影(yǐng)響因(yīn)素

　　塑(sù)料品(pǐn)種注(zhù)塑加(jiā)工成(chéng)型過程中由于(yú)存在結晶(jīng)化形起的體積變化(huà)，注塑(sù)加工時壓(yā)力高，熔融料粘(zhān)度差小，層間剪(jiǎn)切應力小(xiǎo)，脫模(mó)後彈(dàn)性回跳大，故注塑(sù)加工收(shōu)縮也(yě)可适量的(de)減小，注塑加工(gōng)時料溫高、收縮大，但方向性小(xiǎo)。

　　壓力(lì)注塑加工(gōng)時(shí)壓力增(zēng)大則(zé)熔融(róng)料受剪切(qiē)作用大，流(liú)動性(xìng)也增(zēng)大，特别是(shì)pe、pom較為敏感，所以成(chéng)型(xíng)時宜調節(jiē)注塑加工(gōng)時的(de)壓力(lì)來控(kòng)制流動性。成(chéng)型(xíng)時則也可(kě)控制(zhì)料溫(wēn)，模(mó)溫及(jí)注(zhù)塑加(jiā)工時壓力、注塑速度等因素來(lái)适當地(dì)調節填(tián)充情(qíng)況以(yǐ)滿足(zú)成(chéng)型需要(yào)[1]。