注塑(sù)加工(gōng)是一門知(zhī)識面廣，技術性(xìng)和實(shí)踐性很強(qiáng)的(de)行業。注塑生(shēng)産過程中需(xū)使用塑膠原料、色(sè)粉、水口料(liào)、模具(jù)、注塑(sù)機、周邊設(shè)備、工(gōng)裝夾具、噴(pēn)劑、各種輔料及包裝材料(liào)等，這些給(gěi)注(zhù)塑車間(jiān)的管(guǎn)理帶來了很大的工(gōng)作量(liàng)和一(yī)定的難度，與其它行業或部門(mén)相比(bǐ)，對注(zhù)塑車(chē)間各級管(guǎn)理人員的要求(qiú)更高。

　　注塑生産(chǎn)需要24小時(shí)連續(xù)運作，一般為兩(liǎng)面三刀(dāo)班或三(sān)班制工作方式(shì)，注塑車間(jiān)的工(gōng)作間(jiān)的(de)工作崗(gǎng)位多、分工複雜，對不同崗位人(rén)員的技能要求亦不同(tóng)。要想(xiǎng)使(shǐ)注塑車間(jiān)的生産運作(zuò)順利，需(xū)要對(duì)每個環節和(hé)各個崗位所(suǒ)涉及的人(rén)員、物料、設備、工(gōng)具等(děng)進行管理(lǐ)，主要(yào)包括(kuò)：原料房、碎(suì)料房、配料(liào)房、生(shēng)産現場、後(hòu)加(jiā)工(gōng)區、工具房(fáng)、半成(chéng)品區、辦(bàn)公室等(děng)區域的(de)運作與(yǔ)協調管(guǎn)理工作(zuò)。

　　注塑加工類(lèi)型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将(jiāng)膠(jiāo)料直接(jiē)從機筒注入模(mó)型硫化的生産(chǎn)方法。橡(xiàng)膠(jiāo)注塑(sù)的優點是：雖屬(shǔ)間歇操作，但成(chéng)型周期短，生産(chǎn)效率(lǜ)高取(qǔ)消了胚料(liào)準(zhǔn)備工序(xù)，勞動強度小，産品質量(liàng)優異。

　　2、塑(sù)料(liào)注塑(sù)：塑(sù)料注塑是塑料制品(pǐn)的一(yī)種方(fāng)法，将熔融(róng)的塑料利(lì)用壓(yā)力注進塑料制(zhì)品模具中(zhōng)，冷卻成型(xíng)得(dé)到(dào)想要各種塑料件。有專(zhuān)門用于進行注(zhù)塑的機(jī)械(xiè)注塑機。目前(qián)最常使用的塑(sù)料是聚(jù)苯(běn)乙烯(xī)。所得的形狀往(wǎng)往就是最(zuì)後成品，在安裝或作(zuò)為最終成(chéng)品使用之前不(bú)再需(xū)要其他(tā)的加工(gōng)。許多(duō)細(xì)部，諸如(rú)凸起部(bù)、肋(lèi)、螺紋(wén)，都可以在注射(shè)模塑(sù)一步(bù)操作中成(chéng)型出來。

　　影響因(yīn)素

　　塑料品(pǐn)種注塑加工成(chéng)型過程中(zhōng)由于存在(zài)結晶化形(xíng)起的體積(jī)變化，注塑加(jiā)工(gōng)時壓(yā)力高(gāo)，熔(róng)融料粘(zhān)度差小，層間剪(jiǎn)切應力(lì)小，脫模(mó)後彈性(xìng)回跳大(dà)，故注塑(sù)加(jiā)工收(shōu)縮(suō)也(yě)可适量的(de)減小，注塑加工(gōng)時料(liào)溫高、收縮(suō)大，但方(fāng)向性小。

　　壓力(lì)注塑加工(gōng)時壓力增大則(zé)熔融(róng)料受剪切(qiē)作用大，流動性(xìng)也增大，特(tè)别是(shì)pe、pom較為(wéi)敏感(gǎn)，所以成(chéng)型(xíng)時宜調節(jiē)注塑加工(gōng)時的壓力來控制流(liú)動性(xìng)。成(chéng)型(xíng)時則(zé)也可控制料溫(wēn)，模溫(wēn)及注(zhù)塑加(jiā)工時(shí)壓力、注塑速度(dù)等因(yīn)素來适當地調節填充情(qíng)況以滿足(zú)成型(xíng)需要[1]。