注(zhù)塑(sù)加工(gōng)是一(yī)門知識面(miàn)廣，技術性(xìng)和實踐性(xìng)很強(qiáng)的行(háng)業。注塑生(shēng)産過程(chéng)中需使(shǐ)用塑(sù)膠原料、色(sè)粉、水口料(liào)、模具(jù)、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴(pēn)劑、各種輔料及(jí)包裝材料(liào)等，這些給注塑車間(jiān)的管理帶(dài)來了(le)很大的工作量(liàng)和一定的難度，與其它(tā)行業或(huò)部門相(xiàng)比(bǐ)，對注塑車(chē)間(jiān)各級管(guǎn)理人員的(de)要求更高。

　　注塑生産(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一(yī)般為兩(liǎng)面三刀(dāo)班(bān)或三班制工作方式(shì)，注塑車間的工(gōng)作間的工作崗位多、分(fèn)工(gōng)複雜(zá)，對不(bú)同崗位人(rén)員的(de)技能要求(qiú)亦不(bú)同。要想使注塑車間(jiān)的生産運作順(shùn)利，需(xū)要對每個環節和各個崗位所(suǒ)涉及的(de)人(rén)員、物(wù)料、設備、工(gōng)具等(děng)進行管理，主要包括：原料房、碎(suì)料房、配料房、生産現場、後加工(gōng)區、工(gōng)具(jù)房(fáng)、半成(chéng)品區、辦公(gōng)室等區域(yù)的運作與(yǔ)協調管理工作(zuò)。

　　注塑加工類型(xíng)

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑成(chéng)型(xíng)是一(yī)種将(jiāng)膠料直接(jiē)從機筒注(zhù)入模(mó)型硫(liú)化的生産(chǎn)方法。橡(xiàng)膠(jiāo)注塑的優(yōu)點是：雖屬(shǔ)間歇(xiē)操作，但成(chéng)型(xíng)周(zhōu)期(qī)短，生産(chǎn)效率高取消了(le)胚料(liào)準備(bèi)工序，勞動強度小，産品質(zhì)量(liàng)優異。

　　2、塑(sù)料注塑(sù)：塑(sù)料注(zhù)塑是(shì)塑(sù)料制品(pǐn)的一種方法，将(jiāng)熔融的塑料利用壓力(lì)注進塑(sù)料制品模具中(zhōng)，冷卻成型(xíng)得(dé)到(dào)想要(yào)各(gè)種塑料(liào)件。有(yǒu)專(zhuān)門用于(yú)進行注塑的機(jī)械注塑機。目前(qián)最常使用的塑(sù)料是聚(jù)苯乙烯(xī)。所得(dé)的形狀往(wǎng)往就(jiù)是最(zuì)後成(chéng)品，在(zài)安裝(zhuāng)或作(zuò)為最終成品使用之前(qián)不再需(xū)要其(qí)他(tā)的(de)加工(gōng)。許多(duō)細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋(wén)，都可以在注射(shè)模塑一步操作中成(chéng)型(xíng)出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑(sù)料品(pǐn)種注塑加工成(chéng)型過程中由(yóu)于(yú)存在結晶化形(xíng)起的體積變化，注塑(sù)加工時壓(yā)力高(gāo)，熔融料粘度差小，層間(jiān)剪切應力小(xiǎo)，脫模(mó)後彈(dàn)性回(huí)跳大(dà)，故注塑(sù)加工收(shōu)縮也可(kě)适量的(de)減小(xiǎo)，注塑加工時料溫(wēn)高(gāo)、收縮(suō)大，但(dàn)方(fāng)向性小(xiǎo)。

　　壓力注塑加工(gōng)時(shí)壓力增大則(zé)熔融料受剪切(qiē)作用大，流動性(xìng)也增(zēng)大，特别是(shì)pe、pom較為(wéi)敏感，所以(yǐ)成型時宜調節(jiē)注塑加工(gōng)時(shí)的壓力來控制流動性。成型(xíng)時則也可(kě)控制料溫(wēn)，模(mó)溫及注塑加(jiā)工時壓(yā)力(lì)、注塑(sù)速度等因(yīn)素來(lái)适當地調節填(tián)充情況以滿足(zú)成型(xíng)需(xū)要(yào)[1]。