注塑(sù)加工是一門知識面(miàn)廣，技術性(xìng)和實踐性(xìng)很強(qiáng)的(de)行(háng)業。注(zhù)塑生(shēng)産過(guò)程(chéng)中需使用塑膠原料、色(sè)粉、水口料、模具、注塑(sù)機、周邊設(shè)備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各(gè)種輔料(liào)及(jí)包裝(zhuāng)材料(liào)等，這些給注塑車間(jiān)的管(guǎn)理帶(dài)來了(le)很大的工作量(liàng)和一定的難度(dù)，與其它(tā)行(háng)業或部門相比(bǐ)，對注(zhù)塑車間各級管(guǎn)理人員的要求(qiú)更高(gāo)。

　　注塑生産(chǎn)需要24小(xiǎo)時連續(xù)運作，一般(bān)為兩(liǎng)面三(sān)刀(dāo)班或三(sān)班制工作(zuò)方式(shì)，注塑車間的工(gōng)作間的工作崗(gǎng)位多(duō)、分工(gōng)複雜(zá)，對不(bú)同(tóng)崗位人(rén)員的技能要求(qiú)亦不同。要想使(shǐ)注塑車(chē)間(jiān)的生産運作順(shùn)利，需(xū)要對(duì)每個(gè)環節(jiē)和各(gè)個崗位所(suǒ)涉及的人員、物(wù)料、設備(bèi)、工(gōng)具等(děng)進行(háng)管理，主要(yào)包括(kuò)：原料(liào)房、碎料房(fáng)、配料房、生(shēng)産現場(chǎng)、後(hòu)加(jiā)工(gōng)區、工(gōng)具(jù)房、半成品區、辦(bàn)公室等(děng)區域的(de)運作與(yǔ)協調管理工作(zuò)。

　　注塑(sù)加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一(yī)種将(jiāng)膠料直接(jiē)從(cóng)機筒(tǒng)注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方法(fǎ)。橡膠(jiāo)注塑的優(yōu)點是：雖屬間歇操(cāo)作，但成(chéng)型周(zhōu)期短，生産(chǎn)效率(lǜ)高取消了(le)胚料(liào)準備工序(xù)，勞動強(qiáng)度(dù)小，産品質(zhì)量優異。

　　2、塑(sù)料(liào)注(zhù)塑：塑(sù)料注(zhù)塑是塑(sù)料(liào)制品(pǐn)的一(yī)種方法，将(jiāng)熔融(róng)的塑料利(lì)用壓力(lì)注(zhù)進塑(sù)料制(zhì)品模具中(zhōng)，冷卻成型得到想要(yào)各種(zhǒng)塑料(liào)件。有專(zhuān)門用于(yú)進行注塑的機(jī)械注(zhù)塑機。目前(qián)最常使用的塑(sù)料是聚苯(běn)乙烯(xī)。所得(dé)的形狀往(wǎng)往就(jiù)是(shì)最後成(chéng)品，在(zài)安(ān)裝或作(zuò)為最(zuì)終成(chéng)品使(shǐ)用之(zhī)前不再需(xū)要其他的(de)加工。許多細部(bù)，諸如(rú)凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可(kě)以在注射(shè)模塑一(yī)步(bù)操作(zuò)中成(chéng)型(xíng)出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑(sù)料品(pǐn)種注(zhù)塑加工成(chéng)型過程(chéng)中(zhōng)由于存在(zài)結晶(jīng)化形(xíng)起的體(tǐ)積變化(huà)，注塑加工時壓(yā)力(lì)高(gāo)，熔融(róng)料粘(zhān)度差(chà)小，層間剪切應力小，脫模(mó)後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适量的(de)減小(xiǎo)，注塑(sù)加工時料溫高、收縮大，但方向性小(xiǎo)。

　　壓力(lì)注塑加工(gōng)時壓力(lì)增大則(zé)熔融(róng)料受剪(jiǎn)切(qiē)作用大，流動性(xìng)也增(zēng)大，特别是(shì)pe、pom較為敏感，所以成型時宜調節(jiē)注塑(sù)加工(gōng)時(shí)的(de)壓力來控制流(liú)動性。成型(xíng)時則也可控制(zhì)料溫(wēn)，模(mó)溫及注塑加(jiā)工時壓(yā)力、注塑(sù)速度等因(yīn)素來适當地調節填(tián)充情(qíng)況以滿足(zú)成型(xíng)需要(yào)[1]。