注(zhù)塑(sù)加工是一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和實(shí)踐性很強(qiáng)的行業。注塑生(shēng)産過程(chéng)中需使(shǐ)用塑膠(jiāo)原料、色(sè)粉、水口料、模具(jù)、注塑(sù)機、周(zhōu)邊設(shè)備、工裝夾具、噴(pēn)劑、各種輔料及(jí)包裝材料等，這(zhè)些給(gěi)注塑(sù)車間(jiān)的管理帶來了(le)很大的工作量(liàng)和一定(dìng)的難度(dù)，與其(qí)它行業或(huò)部門相(xiàng)比(bǐ)，對注(zhù)塑車間各(gè)級管(guǎn)理人(rén)員的要求(qiú)更高。

　　注塑生産(chǎn)需要24小時(shí)連續(xù)運作，一(yī)般為兩(liǎng)面三刀(dāo)班(bān)或三(sān)班(bān)制工作方式(shì)，注塑車(chē)間(jiān)的(de)工(gōng)作間的工作崗(gǎng)位多、分工(gōng)複雜(zá)，對不同(tóng)崗位人(rén)員的技能要求(qiú)亦不(bú)同。要(yào)想(xiǎng)使(shǐ)注塑車間(jiān)的生(shēng)産運作順(shùn)利，需要對每個環節(jiē)和各(gè)個(gè)崗位所(suǒ)涉及的(de)人員、物(wù)料、設備(bèi)、工(gōng)具等(děng)進行管(guǎn)理(lǐ)，主要包括：原料房、碎(suì)料(liào)房、配料房、生(shēng)産現場、後加工(gōng)區、工具房(fáng)、半成品區(qū)、辦(bàn)公室等區域的運作與(yǔ)協(xié)調管理工作(zuò)。

　　注塑加工(gōng)類型(xíng)

　　1、橡膠(jiāo)注塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑成(chéng)型是一(yī)種将膠料直接從機筒注入模(mó)型硫(liú)化的生産(chǎn)方法。橡膠(jiāo)注塑的優(yōu)點是：雖屬(shǔ)間歇(xiē)操作(zuò)，但成(chéng)型周(zhōu)期短，生産(chǎn)效率高取(qǔ)消了胚料(liào)準備工序(xù)，勞動強(qiáng)度小，産品質量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑料注(zhù)塑是塑(sù)料制(zhì)品(pǐn)的一種方(fāng)法，将(jiāng)熔融的塑料利(lì)用壓力注進塑(sù)料制品模具中(zhōng)，冷卻成型得到想要各(gè)種(zhǒng)塑料(liào)件。有專(zhuān)門(mén)用于進行注塑的機(jī)械注(zhù)塑機。目前(qián)最常(cháng)使用的塑(sù)料是(shì)聚苯(běn)乙烯。所得的(de)形(xíng)狀往往就(jiù)是最後成品，在安裝或作(zuò)為最終成(chéng)品使(shǐ)用之(zhī)前不再需(xū)要其(qí)他(tā)的加工。許多(duō)細部，諸如(rú)凸起(qǐ)部、肋(lèi)、螺紋(wén)，都可以在(zài)注射(shè)模塑一步操作(zuò)中成(chéng)型(xíng)出來。

　　影(yǐng)響因(yīn)素

　　塑(sù)料品(pǐn)種(zhǒng)注塑加工成(chéng)型過程中由(yóu)于(yú)存在(zài)結晶(jīng)化形(xíng)起的體積變化(huà)，注塑(sù)加工時壓(yā)力(lì)高(gāo)，熔融料粘(zhān)度差小，層(céng)間(jiān)剪(jiǎn)切應力(lì)小(xiǎo)，脫模(mó)後彈(dàn)性回(huí)跳大(dà)，故注(zhù)塑加工收縮也(yě)可适量的(de)減小，注塑加(jiā)工(gōng)時料(liào)溫高、收縮(suō)大，但方向性小。

　　壓力注塑(sù)加工(gōng)時(shí)壓力增(zēng)大則(zé)熔融(róng)料受剪切(qiē)作用(yòng)大，流動性也增大，特(tè)别是pe、pom較為敏感(gǎn)，所以成型時(shí)宜(yí)調節(jiē)注塑加工時的(de)壓力來控制流(liú)動性。成型(xíng)時則(zé)也可(kě)控(kòng)制料溫(wēn)，模溫及(jí)注塑加工時(shí)壓力、注塑速度(dù)等因(yīn)素來适當(dāng)地調節填(tián)充情況以滿足成(chéng)型需要[1]。