注塑加工是(shì)一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強(qiáng)的(de)行(háng)業。注(zhù)塑生(shēng)産過(guò)程中需使用塑膠原料、色(sè)粉、水口料、模具(jù)、注塑(sù)機(jī)、周邊設備、工裝夾具、噴(pēn)劑、各種(zhǒng)輔料(liào)及(jí)包裝材料等，這些給注塑(sù)車間(jiān)的管理帶來了(le)很大的(de)工作量(liàng)和一(yī)定的(de)難度，與其(qí)它行業或(huò)部門(mén)相(xiàng)比(bǐ)，對注(zhù)塑車(chē)間(jiān)各級管(guǎn)理(lǐ)人員的要求(qiú)更高。

　　注塑(sù)生(shēng)産(chǎn)需要24小時(shí)連續(xù)運作(zuò)，一(yī)般為兩(liǎng)面三(sān)刀班或三(sān)班(bān)制(zhì)工(gōng)作(zuò)方式(shì)，注塑車間的工作間(jiān)的工作崗(gǎng)位多、分工複雜，對不同崗位人(rén)員的(de)技能(néng)要求亦不同。要想(xiǎng)使(shǐ)注塑車(chē)間的生(shēng)産運(yùn)作順利，需(xū)要對(duì)每個(gè)環節(jiē)和各(gè)個崗位所(suǒ)涉及的人(rén)員、物料、設(shè)備(bèi)、工具等(děng)進行管理，主要包括(kuò)：原(yuán)料房、碎(suì)料房、配(pèi)料房、生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)、後(hòu)加工(gōng)區、工具房(fáng)、半成(chéng)品區、辦(bàn)公室等區域的運作與協調管理(lǐ)工作(zuò)。

　　注塑加工(gōng)類(lèi)型

　　1、橡膠(jiāo)注塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑成(chéng)型是一(yī)種将(jiāng)膠料直接(jiē)從機筒注(zhù)入模(mó)型硫(liú)化的生産(chǎn)方法(fǎ)。橡(xiàng)膠注塑(sù)的優點(diǎn)是：雖屬(shǔ)間歇操作，但成(chéng)型周(zhōu)期(qī)短，生産(chǎn)效率(lǜ)高(gāo)取消了胚料(liào)準備工序(xù)，勞動強度小，産品質量(liàng)優(yōu)異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑料注(zhù)塑是塑料制品(pǐn)的一種方法，将(jiāng)熔融的(de)塑料利(lì)用壓力注進塑(sù)料制品模具中(zhōng)，冷卻成型得到想要各種塑料(liào)件。有專(zhuān)門用于(yú)進行(háng)注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前(qián)最常(cháng)使(shǐ)用的塑(sù)料是聚(jù)苯(běn)乙烯。所得的形狀往(wǎng)往就是最後成品，在安(ān)裝(zhuāng)或作(zuò)為最終(zhōng)成(chéng)品使用之前不再需(xū)要其他(tā)的加工。許多(duō)細部(bù)，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可(kě)以(yǐ)在注射模塑一(yī)步操作中成(chéng)型(xíng)出(chū)來。

　　影(yǐng)響因(yīn)素

　　塑(sù)料品(pǐn)種注塑(sù)加工成(chéng)型過程中(zhōng)由于(yú)存在(zài)結(jié)晶(jīng)化形起的體積變化(huà)，注塑(sù)加工時壓力高，熔(róng)融料粘(zhān)度差(chà)小(xiǎo)，層間剪(jiǎn)切應(yīng)力小(xiǎo)，脫模後彈性(xìng)回跳大(dà)，故注(zhù)塑加工收縮也可适量的(de)減小，注塑加工時料溫高、收縮(suō)大，但方(fāng)向(xiàng)性小。

　　壓力(lì)注塑加工(gōng)時壓(yā)力增大則(zé)熔融(róng)料受剪切(qiē)作用(yòng)大，流動性(xìng)也增大，特别是(shì)pe、pom較為敏感，所以(yǐ)成型(xíng)時宜調節(jiē)注塑(sù)加工(gōng)時的(de)壓力(lì)來控(kòng)制流(liú)動性。成(chéng)型時則(zé)也可控制料溫(wēn)，模溫及注(zhù)塑加(jiā)工時(shí)壓(yā)力、注(zhù)塑(sù)速度(dù)等因(yīn)素來(lái)适當地(dì)調節填(tián)充情(qíng)況以滿足(zú)成型需要[1]。