彈簧做的表(biǎo)面處理大多為(wéi)電鍍，彈(dàn)簧(huáng)鍍鋅(xīn)，彈簧(huáng)鍍鎳等等(děng)都是電鍍人常(cháng)常接到(dào)的(de)電鍍(dù)訂單種(zhǒng)類，彈簧挂鍍(dù)滾鍍都有(yǒu)，那麼電(diàn)鍍(dù)人在加工彈簧的過(guò)程中需要注意(yì)哪些(xiē)事(shì)項，今天(tiān)彈簧(huáng)加工小編就來介(jiè)紹一下(xià)彈簧加工(gōng)過程(chéng)中的(de)要(yào)點(diǎn)。

　　1、不帶(dài)支承圈(quān)的(de)彈簧(huáng)和鋼(gāng)絲直徑過(guò)細的彈(dàn)簧(huáng)不應(yīng)焊接(jiē)簧頭，但端頭鋼(gāng)索不應有(yǒu)明顯的松散，應(yīng)去毛(máo)刺。凡(fán)需焊接頭(tóu)部的多股(gǔ)簧，其焊接部位長度應小(xiǎo)于3倍(bèi)索徑（最長(zhǎng)不大(dà)于10毫米）。加熱長(zhǎng)度應小于一圈(quān)，焊後(hòu)應打磨(mó)平(píng)滑，氣焊(hàn)時焊接部位(wèi)應進行局部低(dī)溫退(tuì)火。

　　2、支(zhī)承圈根據産品(pǐn)要求(qiú)可選用冷(lěng)并和熱并(bìng)兩種(zhǒng)方法。采用(yòng)熱并方式(shì)不允許将(jiāng)簧加(jiā)熱至打火(huǒ)花或(huò)發(fā)白(bái)，矽錳(měng)鋼溫(wēn)度不(bú)得高(gāo)于850℃。支承圈(quān)與有(yǒu)效圈(quān)應有(yǒu)效接觸，間隙不得超(chāo)過圈間公(gōng)稱間(jiān)隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特(tè)性可由調整導(dǎo)程決(jué)定，繞制時索距可(kě)進行必(bì)要調整。擰距可(kě)取3~14倍(bèi)鋼絲(sī)直徑(jìng)，但一般(bān)取8~13倍為(wéi)佳。其簧(huáng)力(lì)還與(yǔ)自由高(gāo)度、并端(duān)圈、外(wài)徑及鋼絲性能(néng)等有(yǒu)密切關系，可(kě)通過調(diào)整其(qí)中某項或幾項(xiàng)予(yǔ)以(yǐ)改變(biàn)。

　　4、重要(yào)彈簧緊(jǐn)壓(yā)時間(jiān)為24小(xiǎo)時，普(pǔ)通彈簧(huáng)為6小時(shí)或連續壓(yā)縮3~5次(cì)，每次保(bǎo)持(chí)3~5秒。緊(jǐn)壓時彈(dàn)簧與芯(xīn)軸的間(jiān)隙以芯(xīn)軸直徑的(de)10%為宜(yí)，間隙過小則難(nán)于(yú)操作，間(jiān)隙過(guò)大則易使彈簧(huáng)發生(shēng)彎(wān)曲(qǔ)變形。緊壓時若其中(zhōng)一件彈簧折斷(duàn)，則其餘(yú)應重新(xīn)處理。

　　5、對于(yú)h0/d2值較(jiào)大的多(duō)股簧，在熱處理(lǐ)時應注意其(qí)變形(xíng)問題(tí)，考慮是(shì)否(fǒu)穿芯(xīn)軸且(qiě)應(yīng)注意擺(bǎi)放方式，選用适(shì)宜的熱處理設(shè)備。在(zài)可進(jìn)行修(xiū)複(fú)條(tiáo)件(jiàn)下(xià)，可進(jìn)行多次回(huí)火(huǒ)和熱壓以(yǐ)達到目(mù)的。

　　6、彈(dàn)簧表(biǎo)面處(chù)理一(yī)般進行磷(lín)化處理即可，也可進行其它處(chù)理。凡(fán)要進(jìn)行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應(yīng)進行除氫處理，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件(jiàn)）複試立(lì)定(dìng)處理(lǐ)，複試中不(bú)得有(yǒu)斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽(yán)痕、氧化(huà)皮，方(fāng)法(fǎ)可采用吹砂或汽油(yóu)清(qīng)洗(xǐ)的辦(bàn)法，但不能采用(yòng)酸洗(xǐ)。