彈簧做(zuò)的表(biǎo)面處(chù)理(lǐ)大多為(wéi)電鍍，彈簧(huáng)鍍鋅，彈簧鍍鎳等等(děng)都是電鍍(dù)人常(cháng)常接到(dào)的電鍍(dù)訂單(dān)種類(lèi)，彈簧(huáng)挂鍍(dù)滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍人在加工彈簧的(de)過(guò)程中需要(yào)注意哪些事(shì)項(xiàng)，今天彈簧(huáng)加工(gōng)小編(biān)就來(lái)介紹一下(xià)彈簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶(dài)支承圈(quān)的(de)彈簧和鋼絲直徑過(guò)細的彈簧不應(yīng)焊接(jiē)簧頭，但端頭鋼索(suǒ)不應有(yǒu)明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭(tóu)部(bù)的(de)多股(gǔ)簧，其(qí)焊接部(bù)位(wèi)長度(dù)應小于3倍(bèi)索徑（最長(zhǎng)不大(dà)于10毫米）。加(jiā)熱長(zhǎng)度(dù)應小于一圈，焊後應打磨平(píng)滑，氣(qì)焊時焊接部位應進行局部低(dī)溫退火。

　　2、支承圈根據産品(pǐn)要求可選用冷并和(hé)熱并兩種(zhǒng)方法(fǎ)。采用熱并方式不允許将(jiāng)簧加熱至打火(huǒ)花或(huò)發白，矽(xī)錳(měng)鋼溫度(dù)不(bú)得高于850℃。支(zhī)承(chéng)圈與有(yǒu)效圈應有效接(jiē)觸(chù)，間(jiān)隙(xì)不得超(chāo)過圈間公稱(chēng)間(jiān)隙的(de)10%。

　　3、多股簧特性可由(yóu)調(diào)整導(dǎo)程決定(dìng)，繞(rào)制時(shí)索距可進(jìn)行必(bì)要調(diào)整(zhěng)。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲(sī)直徑，但一般(bān)取8~13倍為(wéi)佳。其簧力還與(yǔ)自(zì)由(yóu)高(gāo)度、并端(duān)圈、外徑及鋼絲性能(néng)等有密切(qiē)關系，可(kě)通過調整其(qí)中某(mǒu)項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧(huáng)緊(jǐn)壓(yā)時間(jiān)為24小(xiǎo)時，普(pǔ)通彈簧(huáng)為6小時或連續壓(yā)縮3~5次，每(měi)次(cì)保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸的(de)間隙(xì)以芯(xīn)軸直徑(jìng)的10%為宜(yí)，間隙過(guò)小則難于操作，間隙過(guò)大則易使彈簧(huáng)發生彎曲(qǔ)變形(xíng)。緊壓時(shí)若其中一件彈簧折斷，則其餘應(yīng)重新(xīn)處理。

　　5、對于(yú)h0/d2值較(jiào)大的多股(gǔ)簧，在(zài)熱處理時(shí)應注意其(qí)變(biàn)形問題(tí)，考慮是否穿芯(xīn)軸且應注意擺(bǎi)放方式，選(xuǎn)用适(shì)宜的(de)熱處理設(shè)備。在可進行修(xiū)複條件下，可進(jìn)行多(duō)次回(huí)火和(hé)熱壓以達(dá)到目(mù)的。

　　6、彈簧(huáng)表面處(chù)理一般進行磷化處理即可，也(yě)可進(jìn)行其它處(chù)理。凡要進行鍍(dù)層為(wéi)鋅(xīn)與(yǔ)镉時(shí)，電鍍後應(yīng)進行除(chú)氫(qīng)處(chù)理，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件）複試(shì)立定處理(lǐ)，複試中(zhōng)不得有(yǒu)斷裂。彈簧應清(qīng)除表面髒物、鹽(yán)痕、氧化(huà)皮，方法(fǎ)可采用吹砂或(huò)汽油清洗的辦法，但(dàn)不能(néng)采用酸洗(xǐ)。