彈簧做的表(biǎo)面處理(lǐ)大多為電鍍，彈簧鍍鋅(xīn)，彈(dàn)簧鍍鎳(niè)等等(děng)都是電鍍人常常接到(dào)的電鍍(dù)訂單種(zhǒng)類，彈簧挂鍍(dù)滾鍍(dù)都有(yǒu)，那麼電鍍(dù)人在(zài)加工(gōng)彈簧的過(guò)程中需要(yào)注意哪些事項(xiàng)，今天(tiān)彈簧(huáng)加工小編(biān)就來介紹一下(xià)彈簧加工(gōng)過程(chéng)中的(de)要點。

　　1、不帶(dài)支承圈(quān)的(de)彈簧(huáng)和鋼(gāng)絲直徑過(guò)細的(de)彈(dàn)簧不應(yīng)焊接簧頭，但端(duān)頭鋼索不(bú)應有明顯的(de)松散，應(yīng)去毛(máo)刺。凡需焊(hàn)接頭(tóu)部的多股(gǔ)簧，其(qí)焊(hàn)接部位(wèi)長度應小于3倍(bèi)索徑（最(zuì)長不大于10毫米）。加(jiā)熱長(zhǎng)度應小于一圈，焊後(hòu)應打(dǎ)磨(mó)平(píng)滑，氣(qì)焊時(shí)焊接(jiē)部位(wèi)應進行局(jú)部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品(pǐn)要求可選用冷并和(hé)熱并兩種方法。采(cǎi)用熱并方式不允許将(jiāng)簧加(jiā)熱至(zhì)打火(huǒ)花或(huò)發白，矽錳(měng)鋼溫度不得高于850℃。支承(chéng)圈與有(yǒu)效圈(quān)應有效接觸(chù)，間(jiān)隙不得超(chāo)過圈間公(gōng)稱間(jiān)隙的(de)10%。

　　3、多股(gǔ)簧特(tè)性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必(bì)要調(diào)整。擰距(jù)可(kě)取3~14倍(bèi)鋼絲(sī)直徑，但一般(bān)取8~13倍為(wéi)佳。其簧力還與(yǔ)自由高(gāo)度(dù)、并端(duān)圈、外(wài)徑及鋼(gāng)絲(sī)性能等有(yǒu)密切關系，可通(tōng)過調(diào)整其(qí)中某項或(huò)幾項予以改變(biàn)。

　　4、重要彈簧緊壓(yā)時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時(shí)或連續壓縮3~5次(cì)，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯(xīn)軸的(de)間隙(xì)以芯(xīn)軸直徑(jìng)的10%為宜(yí)，間隙(xì)過小則難(nán)于操(cāo)作，間隙過(guò)大則易使彈簧(huáng)發生彎曲變形(xíng)。緊壓時若其中(zhōng)一件(jiàn)彈簧折斷(duàn)，則其(qí)餘應重新(xīn)處理。

　　5、對于(yú)h0/d2值較大的(de)多(duō)股(gǔ)簧，在熱處(chù)理(lǐ)時(shí)應注意其變形問題(tí)，考慮是否(fǒu)穿芯(xīn)軸且(qiě)應注(zhù)意擺(bǎi)放方式，選(xuǎn)用适(shì)宜的(de)熱處理設(shè)備。在(zài)可進(jìn)行修(xiū)複(fú)條件下，可進(jìn)行多次回(huí)火(huǒ)和(hé)熱壓以達到目(mù)的。

　　6、彈(dàn)簧(huáng)表(biǎo)面處(chù)理一(yī)般進行磷化處理即(jí)可，也(yě)可進行其它處(chù)理。凡要進行鍍(dù)層為鋅與(yǔ)镉時(shí)，電鍍後應進行(háng)除氫(qīng)處理，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件）複試(shì)立定(dìng)處理(lǐ)，複試中不得有(yǒu)斷裂。彈簧應清(qīng)除表面髒物、鹽(yán)痕、氧(yǎng)化(huà)皮(pí)，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸(suān)洗。