彈簧做(zuò)的表(biǎo)面處理(lǐ)大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等(děng)都是電(diàn)鍍人常(cháng)常接(jiē)到的電鍍(dù)訂單種類(lèi)，彈簧(huáng)挂鍍(dù)滾鍍(dù)都有(yǒu)，那麼電鍍人在(zài)加工(gōng)彈簧的過(guò)程中需要(yào)注意(yì)哪些(xiē)事項(xiàng)，今天(tiān)彈簧加(jiā)工小編(biān)就(jiù)來(lái)介紹一下(xià)彈簧加工(gōng)過程中的(de)要點。

　　1、不帶(dài)支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過(guò)細的(de)彈簧(huáng)不應(yīng)焊接(jiē)簧頭，但端(duān)頭鋼(gāng)索不(bú)應有明顯(xiǎn)的松散，應去毛(máo)刺。凡需焊(hàn)接頭部(bù)的多股(gǔ)簧，其焊接部位(wèi)長度(dù)應小于3倍(bèi)索徑（最長不大(dà)于10毫(háo)米）。加(jiā)熱長(zhǎng)度應(yīng)小(xiǎo)于(yú)一圈，焊後(hòu)應打磨平滑，氣焊時(shí)焊接(jiē)部位應(yīng)進行局(jú)部低溫(wēn)退(tuì)火。

　　2、支(zhī)承(chéng)圈(quān)根據(jù)産品(pǐn)要求(qiú)可選(xuǎn)用冷(lěng)并和熱并兩種(zhǒng)方法(fǎ)。采用熱并方式(shì)不允許将(jiāng)簧加(jiā)熱至(zhì)打火花或(huò)發白，矽錳(měng)鋼溫度不(bú)得高(gāo)于850℃。支(zhī)承圈(quān)與有(yǒu)效圈(quān)應有(yǒu)效接觸(chù)，間(jiān)隙不得超(chāo)過圈間(jiān)公(gōng)稱間(jiān)隙的10%。

　　3、多(duō)股(gǔ)簧特(tè)性可由調(diào)整導程決定，繞制時(shí)索距可(kě)進(jìn)行必(bì)要調(diào)整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲(sī)直徑(jìng)，但一(yī)般(bān)取8~13倍為(wéi)佳。其(qí)簧力還與自由(yóu)高度、并端(duān)圈、外徑及鋼絲(sī)性能等有密切(qiē)關系，可(kě)通過調整其中(zhōng)某項或幾項予以(yǐ)改變(biàn)。

　　4、重要彈簧緊壓(yā)時間為24小時，普通彈簧(huáng)為6小時(shí)或連續壓(yā)縮3~5次，每次保持(chí)3~5秒。緊(jǐn)壓時(shí)彈簧(huáng)與(yǔ)芯(xīn)軸的間(jiān)隙以芯(xīn)軸直徑(jìng)的10%為宜(yí)，間隙過小(xiǎo)則難(nán)于操作，間隙過(guò)大則易使彈簧(huáng)發生(shēng)彎曲(qǔ)變形(xíng)。緊壓(yā)時(shí)若其中(zhōng)一件彈簧(huáng)折斷(duàn)，則其(qí)餘應重新(xīn)處理。

　　5、對于h0/d2值較(jiào)大的多股簧，在(zài)熱處理時應注(zhù)意其變形問題，考慮是(shì)否穿芯(xīn)軸且(qiě)應注意擺(bǎi)放方式，選(xuǎn)用适(shì)宜的(de)熱處(chù)理設(shè)備。在可進(jìn)行修(xiū)複條(tiáo)件下(xià)，可進(jìn)行多次回火和(hé)熱壓以達到目(mù)的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般(bān)進行磷(lín)化處(chù)理即可，也(yě)可進(jìn)行其(qí)它處理。凡要進行鍍(dù)層為鋅(xīn)與镉時，電鍍(dù)後應進行(háng)除氫(qīng)處理，除氫(qīng)後抽3%（不少于(yú)3件(jiàn)）複試立定(dìng)處理，複試中不(bú)得有斷裂(liè)。彈簧(huáng)應清(qīng)除表面髒(zāng)物、鹽痕、氧化皮，方法(fǎ)可采(cǎi)用(yòng)吹砂或(huò)汽油(yóu)清洗的辦(bàn)法，但不能(néng)采用(yòng)酸洗(xǐ)。