彈簧做的表(biǎo)面處理(lǐ)大多為電鍍(dù)，彈簧鍍鋅(xīn)，彈簧鍍鎳等等(děng)都是(shì)電鍍人常常接(jiē)到的(de)電鍍(dù)訂單種類，彈簧挂鍍(dù)滾鍍(dù)都有(yǒu)，那麼電鍍(dù)人在(zài)加工(gōng)彈(dàn)簧的過(guò)程中需要(yào)注意(yì)哪些事項，今天(tiān)彈簧(huáng)加工(gōng)小編(biān)就來(lái)介紹一下(xià)彈簧(huáng)加工過程(chéng)中的要點(diǎn)。

　　1、不帶(dài)支承圈的彈簧(huáng)和鋼(gāng)絲直徑過細的彈簧不應(yīng)焊接(jiē)簧頭，但端(duān)頭鋼索不應有(yǒu)明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接(jiē)頭部(bù)的多股(gǔ)簧，其焊(hàn)接(jiē)部位(wèi)長度應小于3倍(bèi)索徑（最長不大(dà)于10毫米）。加熱長(zhǎng)度(dù)應小于(yú)一圈(quān)，焊後應打(dǎ)磨平滑，氣焊時焊接(jiē)部位(wèi)應進行局(jú)部低(dī)溫退火。

　　2、支(zhī)承(chéng)圈根據産品(pǐn)要求可選(xuǎn)用冷并和熱并(bìng)兩種(zhǒng)方法。采(cǎi)用熱并(bìng)方式(shì)不允許将(jiāng)簧加熱至打火(huǒ)花或(huò)發(fā)白，矽(xī)錳(měng)鋼溫度不(bú)得高(gāo)于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈(quān)應(yīng)有(yǒu)效接觸，間隙不得超(chāo)過圈(quān)間公(gōng)稱間(jiān)隙的(de)10%。

　　3、多股簧特(tè)性可(kě)由(yóu)調整導(dǎo)程決(jué)定，繞(rào)制時(shí)索距(jù)可進行必要調(diào)整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲(sī)直徑(jìng)，但一般取8~13倍為佳。其簧(huáng)力(lì)還與(yǔ)自(zì)由高(gāo)度、并端(duān)圈、外徑及鋼絲(sī)性能(néng)等有密切(qiē)關系(xì)，可通(tōng)過調(diào)整其(qí)中某項或(huò)幾(jǐ)項予以(yǐ)改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間(jiān)為(wéi)24小(xiǎo)時，普(pǔ)通彈簧為6小時或連(lián)續(xù)壓(yā)縮3~5次(cì)，每次(cì)保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯(xīn)軸的間(jiān)隙以芯(xīn)軸直徑的10%為宜，間隙(xì)過小則難(nán)于操作，間隙過(guò)大則易使彈(dàn)簧(huáng)發生彎曲(qǔ)變形(xíng)。緊壓時(shí)若其中(zhōng)一件彈(dàn)簧折斷，則其餘(yú)應(yīng)重新(xīn)處理(lǐ)。

　　5、對(duì)于(yú)h0/d2值較(jiào)大的(de)多(duō)股(gǔ)簧，在(zài)熱處理時應注(zhù)意其變形問題(tí)，考慮是否(fǒu)穿芯(xīn)軸且(qiě)應注意(yì)擺(bǎi)放方(fāng)式，選用适宜的(de)熱處理設(shè)備。在可進(jìn)行修複條(tiáo)件下，可進(jìn)行多次回(huí)火和熱壓以達到目(mù)的。

　　6、彈簧(huáng)表(biǎo)面處(chù)理一(yī)般進行磷(lín)化處理即可，也(yě)可進(jìn)行其它處(chù)理。凡要進(jìn)行鍍(dù)層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行(háng)除氫(qīng)處理，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件）複試(shì)立定處理(lǐ)，複試中(zhōng)不得有斷裂(liè)。彈簧應清(qīng)除表面髒(zāng)物、鹽(yán)痕、氧化皮，方法(fǎ)可采用吹砂或(huò)汽油清(qīng)洗的辦(bàn)法，但不能采用(yòng)酸(suān)洗(xǐ)。