彈簧做(zuò)的表(biǎo)面處(chù)理大多為(wéi)電鍍(dù)，彈簧(huáng)鍍鋅，彈簧鍍鎳(niè)等等(děng)都是電鍍(dù)人常(cháng)常接(jiē)到的電鍍(dù)訂單(dān)種(zhǒng)類，彈簧挂鍍(dù)滾(gǔn)鍍都有(yǒu)，那(nà)麼電鍍人在加工彈簧的過(guò)程中需要注意哪些(xiē)事項(xiàng)，今天(tiān)彈簧加工(gōng)小編(biān)就來介(jiè)紹一下(xià)彈簧加工過程(chéng)中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈(quān)的(de)彈簧和鋼絲直徑過(guò)細的彈簧(huáng)不應(yīng)焊接(jiē)簧頭，但端(duān)頭鋼(gāng)索(suǒ)不(bú)應有(yǒu)明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭(tóu)部(bù)的多股(gǔ)簧，其焊接部位(wèi)長度應(yīng)小(xiǎo)于3倍(bèi)索徑（最長不大(dà)于10毫(háo)米）。加(jiā)熱長度應小于一圈(quān)，焊後應打磨平(píng)滑，氣(qì)焊時焊接部位應(yīng)進(jìn)行局(jú)部低(dī)溫退火。

　　2、支(zhī)承圈(quān)根(gēn)據産品(pǐn)要求可選用冷(lěng)并和(hé)熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱并(bìng)方式(shì)不允許将(jiāng)簧(huáng)加(jiā)熱至(zhì)打火(huǒ)花或(huò)發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈應(yīng)有效接觸，間隙不(bú)得超(chāo)過圈間公稱間(jiān)隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特(tè)性可由調(diào)整導程決定，繞(rào)制時索距可(kě)進行必(bì)要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲(sī)直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高(gāo)度、并端(duān)圈、外徑(jìng)及鋼(gāng)絲性能等有密切關系，可通過調整其(qí)中某項或(huò)幾項予以改變(biàn)。

　　4、重要彈(dàn)簧緊(jǐn)壓(yā)時間為24小(xiǎo)時，普通彈(dàn)簧(huáng)為6小時(shí)或連續壓縮3~5次(cì)，每次(cì)保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與(yǔ)芯軸的(de)間隙以芯(xīn)軸直徑的(de)10%為宜(yí)，間隙過(guò)小則難(nán)于(yú)操作，間隙過(guò)大則(zé)易使彈簧(huáng)發生彎曲(qǔ)變形(xíng)。緊壓(yā)時(shí)若其中一件彈簧折斷(duàn)，則其(qí)餘(yú)應(yīng)重新(xīn)處理(lǐ)。

　　5、對于h0/d2值較大的多股簧，在(zài)熱處理(lǐ)時(shí)應注(zhù)意其變形問題(tí)，考慮是否(fǒu)穿芯(xīn)軸且(qiě)應(yīng)注意(yì)擺(bǎi)放方式(shì)，選(xuǎn)用适宜的熱(rè)處理設(shè)備。在可進行修複(fú)條件下，可進(jìn)行多(duō)次(cì)回火和(hé)熱壓以(yǐ)達到目(mù)的。

　　6、彈簧表面處(chù)理一般(bān)進行磷(lín)化(huà)處理即可，也可進行其它(tā)處(chù)理。凡要(yào)進(jìn)行鍍(dù)層為(wéi)鋅與(yǔ)镉時(shí)，電鍍(dù)後應(yīng)進行除氫處理，除氫(qīng)後抽3%（不少(shǎo)于3件(jiàn)）複試立定(dìng)處理(lǐ)，複試中不得有(yǒu)斷裂(liè)。彈簧應清(qīng)除表面髒物、鹽(yán)痕、氧(yǎng)化(huà)皮(pí)，方(fāng)法(fǎ)可采(cǎi)用吹砂或汽油(yóu)清(qīng)洗的辦(bàn)法，但(dàn)不能采用(yòng)酸洗(xǐ)。