彈簧(huáng)做(zuò)的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅(xīn)，彈簧(huáng)鍍鎳等等(děng)都是電(diàn)鍍人常(cháng)常接到的電鍍(dù)訂單種類，彈簧(huáng)挂鍍滾鍍都有，那(nà)麼電鍍人在(zài)加工彈簧的過(guò)程中(zhōng)需要(yào)注意(yì)哪些(xiē)事項，今天彈簧加工(gōng)小編(biān)就來介紹(shào)一下(xià)彈簧(huáng)加(jiā)工過程(chéng)中的要點(diǎn)。

　　1、不帶(dài)支承圈的(de)彈簧(huáng)和鋼(gāng)絲直徑過細(xì)的(de)彈簧不應(yīng)焊接(jiē)簧頭，但端(duān)頭鋼索(suǒ)不(bú)應有明顯的(de)松散，應(yīng)去毛(máo)刺(cì)。凡(fán)需焊(hàn)接頭部(bù)的多股(gǔ)簧，其焊接部(bù)位長度應小(xiǎo)于3倍(bèi)索徑（最長(zhǎng)不大于10毫(háo)米）。加(jiā)熱長度應小于一圈(quān)，焊後應打磨平(píng)滑，氣焊時(shí)焊接部位應(yīng)進行局(jú)部低溫退(tuì)火。

　　2、支(zhī)承圈(quān)根(gēn)據産品(pǐn)要求可選(xuǎn)用冷(lěng)并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并(bìng)方式不允(yǔn)許将(jiāng)簧加熱至打火(huǒ)花或發白，矽錳(měng)鋼溫度(dù)不得高(gāo)于850℃。支承(chéng)圈(quān)與有(yǒu)效圈應有(yǒu)效接觸，間隙(xì)不(bú)得超(chāo)過圈間(jiān)公(gōng)稱間(jiān)隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特(tè)性可由調整導(dǎo)程決定，繞制時(shí)索距可(kě)進行必(bì)要調(diào)整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑(jìng)，但一般(bān)取(qǔ)8~13倍為(wéi)佳。其(qí)簧力還與(yǔ)自由(yóu)高度、并端(duān)圈、外徑及鋼絲(sī)性能等有密切關系，可通(tōng)過調整其中某項或(huò)幾項予以改變(biàn)。

　　4、重要彈簧(huáng)緊壓(yā)時間為24小時，普(pǔ)通彈簧為6小時(shí)或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸的(de)間隙以芯(xīn)軸直徑的10%為宜，間隙(xì)過(guò)小則難(nán)于操作，間(jiān)隙過(guò)大則易使彈簧(huáng)發生彎曲(qǔ)變形(xíng)。緊壓時(shí)若其中(zhōng)一件彈簧折斷，則其(qí)餘(yú)應(yīng)重新(xīn)處理。

　　5、對于(yú)h0/d2值(zhí)較(jiào)大的多股(gǔ)簧，在熱處(chù)理(lǐ)時應注意其(qí)變形問題(tí)，考慮是否穿芯軸且應注意擺(bǎi)放方式，選用适(shì)宜的熱處理設(shè)備。在可進行修(xiū)複條(tiáo)件下，可進(jìn)行多次回火和(hé)熱壓(yā)以達到目(mù)的。

　　6、彈簧表面處(chù)理一般進行磷(lín)化處理即可，也可進行其它處(chù)理。凡要進(jìn)行鍍(dù)層為鋅(xīn)與镉時，電鍍後應(yīng)進行除(chú)氫(qīng)處理，除氫(qīng)後抽3%（不少(shǎo)于3件(jiàn)）複試(shì)立定處理(lǐ)，複試中(zhōng)不得有(yǒu)斷裂。彈簧應清(qīng)除表(biǎo)面(miàn)髒物、鹽痕、氧化皮，方法(fǎ)可采用吹(chuī)砂或(huò)汽油清(qīng)洗(xǐ)的辦(bàn)法，但不能(néng)采用酸(suān)洗。