注塑(sù)加工是一門知識面(miàn)廣(guǎng)，技術性和實踐性很強的行業。注塑生(shēng)産過程中需使用塑膠(jiāo)原料、色粉、水口(kǒu)料、模具(jù)、注塑機、周邊設備(bèi)、工裝夾具、噴(pēn)劑、各(gè)種輔料及(jí)包裝材(cái)料(liào)等，這些給(gěi)注(zhù)塑車間的管理帶(dài)來了(le)很(hěn)大(dà)的工作量(liàng)和一定的(de)難(nán)度(dù)，與其它行業或(huò)部門相比，對注(zhù)塑車(chē)間各級管(guǎn)理人員的要求(qiú)更高。

　　注塑生産(chǎn)需要24小(xiǎo)時連續運作，一般為兩面三刀(dāo)班或三(sān)班(bān)制工作方式(shì)，注塑(sù)車間(jiān)的工作間(jiān)的工作崗(gǎng)位多、分(fèn)工(gōng)複雜(zá)，對不同(tóng)崗(gǎng)位人(rén)員的技能要求(qiú)亦不同(tóng)。要想使(shǐ)注塑車間(jiān)的生(shēng)産運(yùn)作(zuò)順利，需(xū)要對每個環節(jiē)和(hé)各(gè)個(gè)崗位所(suǒ)涉及的(de)人(rén)員、物(wù)料、設(shè)備、工具等(děng)進行管(guǎn)理(lǐ)，主要包括：原料房、碎(suì)料房、配料房、生(shēng)産現場(chǎng)、後加(jiā)工(gōng)區、工(gōng)具房、半成(chéng)品區、辦公室等(děng)區域的(de)運作與(yǔ)協調(diào)管理工作(zuò)。

　　注塑加工類(lèi)型(xíng)

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成(chéng)型是一種将膠料直接(jiē)從機筒(tǒng)注(zhù)入模(mó)型硫化的生産(chǎn)方法(fǎ)。橡膠(jiāo)注塑的優(yōu)點(diǎn)是：雖屬(shǔ)間歇操作，但成(chéng)型周(zhōu)期(qī)短，生産(chǎn)效率高取(qǔ)消了(le)胚料(liào)準備工序(xù)，勞動強度小，産(chǎn)品質(zhì)量(liàng)優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑料注(zhù)塑是塑料(liào)制品(pǐn)的一種(zhǒng)方法，将熔融的塑料利用壓(yā)力(lì)注(zhù)進塑料制(zhì)品(pǐn)模具中(zhōng)，冷卻成(chéng)型得到想要(yào)各種塑料(liào)件。有專門(mén)用于(yú)進行(háng)注塑的機(jī)械注塑機。目前最常使用的塑(sù)料是聚苯(běn)乙烯。所得的形狀往(wǎng)往就是最後成品，在安裝或作(zuò)為最終成品使(shǐ)用之前不(bú)再需(xū)要其他的(de)加工(gōng)。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋(lèi)、螺紋(wén)，都可(kě)以(yǐ)在注射(shè)模塑一步(bù)操作中成(chéng)型出(chū)來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品(pǐn)種(zhǒng)注(zhù)塑加工成(chéng)型過程中由(yóu)于(yú)存在(zài)結晶(jīng)化形(xíng)起的(de)體積變化(huà)，注塑(sù)加工時壓力高，熔融(róng)料粘(zhān)度差小(xiǎo)，層間(jiān)剪(jiǎn)切應(yīng)力小，脫模(mó)後彈性回跳大(dà)，故注(zhù)塑加工收(shōu)縮也可适(shì)量的(de)減小，注塑加(jiā)工(gōng)時料(liào)溫高、收縮(suō)大，但方向(xiàng)性小(xiǎo)。

　　壓力(lì)注塑加工時(shí)壓(yā)力(lì)增大則(zé)熔融(róng)料受剪切(qiē)作用大(dà)，流動性也增大(dà)，特(tè)别是(shì)pe、pom較為(wéi)敏感(gǎn)，所以成型時宜調節(jiē)注塑(sù)加工(gōng)時(shí)的壓力來(lái)控制流(liú)動性。成(chéng)型(xíng)時則(zé)也可(kě)控制料溫，模溫及注塑加(jiā)工時(shí)壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調(diào)節填(tián)充情(qíng)況以滿足(zú)成型(xíng)需要[1]。