注塑(sù)加工是一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強(qiáng)的行業。注塑生(shēng)産過(guò)程(chéng)中需使(shǐ)用塑膠原料、色(sè)粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工(gōng)裝夾(jiá)具、噴(pēn)劑、各(gè)種輔(fǔ)料(liào)及(jí)包裝材(cái)料等，這(zhè)些給(gěi)注(zhù)塑車間(jiān)的管(guǎn)理帶來了(le)很大的工作量(liàng)和一(yī)定的難度，與其它行業或(huò)部門(mén)相(xiàng)比，對注(zhù)塑車間各級管(guǎn)理人(rén)員的(de)要求(qiú)更高(gāo)。

　　注(zhù)塑生産(chǎn)需要24小時連續運作(zuò)，一般為兩(liǎng)面三(sān)刀班或三班制(zhì)工作方式(shì)，注塑車間(jiān)的(de)工(gōng)作間的工作崗(gǎng)位多、分工(gōng)複雜(zá)，對不同崗位人(rén)員的技能要求(qiú)亦不同(tóng)。要想(xiǎng)使(shǐ)注塑車間(jiān)的生産運(yùn)作(zuò)順利，需(xū)要對每個環節(jiē)和(hé)各(gè)個崗(gǎng)位所(suǒ)涉及的人(rén)員(yuán)、物料、設備、工(gōng)具等(děng)進行管(guǎn)理，主要包括(kuò)：原料房、碎(suì)料房(fáng)、配料房、生(shēng)産現(xiàn)場、後(hòu)加工(gōng)區、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區域的(de)運(yùn)作與協(xié)調(diào)管理工作(zuò)。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑(sù)：橡膠注塑成型是一種将膠(jiāo)料(liào)直接(jiē)從機筒注入模(mó)型硫(liú)化的生産(chǎn)方法。橡膠(jiāo)注塑(sù)的優點(diǎn)是(shì)：雖屬(shǔ)間歇操作，但成(chéng)型周期短，生産(chǎn)效率高取(qǔ)消了(le)胚料準備工序(xù)，勞動強度(dù)小，産品質(zhì)量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑料注(zhù)塑是(shì)塑料制(zhì)品(pǐn)的一種(zhǒng)方(fāng)法，将熔融的塑料利(lì)用壓力注進塑料制(zhì)品(pǐn)模具中(zhōng)，冷卻(què)成型得(dé)到想要(yào)各種塑料件。有專門(mén)用于進行注塑的機(jī)械注塑機。目前(qián)最常使用(yòng)的塑料是聚苯(běn)乙烯(xī)。所得的(de)形狀往往就(jiù)是最(zuì)後成品(pǐn)，在安(ān)裝(zhuāng)或作(zuò)為最(zuì)終成(chéng)品使(shǐ)用之前不(bú)再需(xū)要其他(tā)的加工(gōng)。許多(duō)細部，諸如(rú)凸起部(bù)、肋、螺紋(wén)，都可(kě)以在注射(shè)模塑一步(bù)操作中成型出(chū)來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑料品(pǐn)種注塑加工成(chéng)型過程中由于存在(zài)結晶(jīng)化形起的(de)體積變化(huà)，注塑(sù)加工時壓(yā)力高，熔(róng)融料粘(zhān)度差小，層間剪(jiǎn)切應力(lì)小(xiǎo)，脫模後彈性(xìng)回跳大(dà)，故注塑加工收(shōu)縮也可适量的(de)減小，注塑加(jiā)工時料溫高、收縮(suō)大，但(dàn)方向(xiàng)性小(xiǎo)。

　　壓力(lì)注(zhù)塑加工(gōng)時壓力增大則(zé)熔融料(liào)受剪切(qiē)作用大(dà)，流(liú)動性(xìng)也增大，特别是(shì)pe、pom較為(wéi)敏(mǐn)感，所以成型(xíng)時宜調節(jiē)注塑(sù)加工時(shí)的(de)壓力來控制流(liú)動性。成型時則也可(kě)控制料溫(wēn)，模溫及(jí)注塑加(jiā)工時(shí)壓力(lì)、注塑(sù)速度等(děng)因(yīn)素來(lái)适當地(dì)調節填(tián)充情(qíng)況以(yǐ)滿足成(chéng)型需要[1]。