注塑加工是一門知識面(miàn)廣，技(jì)術性(xìng)和實(shí)踐性(xìng)很強(qiáng)的行(háng)業。注(zhù)塑生(shēng)産過程中(zhōng)需使(shǐ)用塑膠原(yuán)料、色(sè)粉、水(shuǐ)口料、模具(jù)、注塑(sù)機、周(zhōu)邊設(shè)備、工(gōng)裝夾(jiá)具、噴劑、各(gè)種輔料及(jí)包裝材料(liào)等，這(zhè)些給注塑(sù)車間的管理帶來了(le)很大的工作量(liàng)和一定的難度(dù)，與其它行業或(huò)部門相比，對注(zhù)塑車間(jiān)各級管(guǎn)理人員的要求(qiú)更高(gāo)。

　　注塑生(shēng)産(chǎn)需要24小時(shí)連續(xù)運作，一般為兩(liǎng)面三(sān)刀班或三(sān)班制工作方式(shì)，注塑車間的工(gōng)作間的工作崗(gǎng)位多、分工複雜，對不(bú)同崗位人員的技能要求(qiú)亦不(bú)同。要(yào)想(xiǎng)使注塑車間(jiān)的生産運作順利，需(xū)要對每個環節和各(gè)個崗(gǎng)位所(suǒ)涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管(guǎn)理(lǐ)，主要(yào)包括：原料房、碎(suì)料房、配料(liào)房、生(shēng)産現(xiàn)場、後(hòu)加工(gōng)區、工(gōng)具房、半成品區、辦公室等(děng)區域的運(yùn)作與協調(diào)管理工作(zuò)。

　　注塑加(jiā)工(gōng)類(lèi)型(xíng)

　　1、橡膠(jiāo)注(zhù)塑：橡膠(jiāo)注塑成(chéng)型(xíng)是一種将(jiāng)膠料(liào)直接(jiē)從(cóng)機(jī)筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑(sù)的優(yōu)點是：雖屬(shǔ)間歇(xiē)操(cāo)作(zuò)，但成(chéng)型周期短，生産(chǎn)效率高(gāo)取消了(le)胚料(liào)準備工序(xù)，勞動強度(dù)小，産(chǎn)品質(zhì)量(liàng)優異。

　　2、塑(sù)料注(zhù)塑：塑料注(zhù)塑是(shì)塑料制品(pǐn)的一種方(fāng)法，将(jiāng)熔融(róng)的(de)塑料利(lì)用壓(yā)力注(zhù)進塑料制品模具中(zhōng)，冷卻成型(xíng)得到(dào)想要各種塑料(liào)件。有專門(mén)用于進行注塑(sù)的機(jī)械(xiè)注塑機。目前(qián)最常(cháng)使用的塑(sù)料是聚苯(běn)乙烯(xī)。所得(dé)的(de)形(xíng)狀往往就(jiù)是最(zuì)後成品，在(zài)安裝或作(zuò)為最(zuì)終(zhōng)成品使(shǐ)用之(zhī)前不再需要其(qí)他的加工。許多細(xì)部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋(wén)，都可以在注射(shè)模塑一步(bù)操作中成型(xíng)出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑(sù)料品種注塑(sù)加工成(chéng)型過程(chéng)中由于(yú)存在結(jié)晶化形(xíng)起的體積變化(huà)，注塑(sù)加工(gōng)時壓(yā)力高，熔(róng)融料粘(zhān)度差(chà)小，層(céng)間剪切應力(lì)小(xiǎo)，脫模後彈性(xìng)回跳大(dà)，故注(zhù)塑加工收(shōu)縮也可(kě)适(shì)量的(de)減小(xiǎo)，注塑(sù)加工(gōng)時料(liào)溫高、收縮(suō)大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力(lì)注(zhù)塑加工(gōng)時壓力增(zēng)大則(zé)熔融料受剪切(qiē)作用大，流(liú)動性也增(zēng)大(dà)，特别是(shì)pe、pom較為敏感，所以成型(xíng)時宜調節(jiē)注塑(sù)加工時(shí)的(de)壓力來(lái)控(kòng)制流(liú)動性。成型時則(zé)也可(kě)控(kòng)制料溫(wēn)，模溫及注(zhù)塑加(jiā)工時壓力、注(zhù)塑速度等因(yīn)素來(lái)适當地調節填(tián)充情況以滿足(zú)成型(xíng)需(xū)要(yào)[1]。