注塑加工(gōng)是一門知(zhī)識面(miàn)廣，技術性(xìng)和實(shí)踐性(xìng)很強(qiáng)的行(háng)業。注塑生(shēng)産過程中需使(shǐ)用塑膠(jiāo)原(yuán)料、色(sè)粉、水口料、模具(jù)、注塑(sù)機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴(pēn)劑、各種輔料及(jí)包裝材料等，這些給(gěi)注(zhù)塑(sù)車間(jiān)的管理帶來了(le)很大(dà)的工作量(liàng)和一(yī)定(dìng)的難度，與其(qí)它行(háng)業或(huò)部門相比(bǐ)，對注塑車間各級管(guǎn)理人員(yuán)的要求(qiú)更高(gāo)。

　　注(zhù)塑生産需要24小時(shí)連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班(bān)或三(sān)班(bān)制工作方式(shì)，注塑車間(jiān)的(de)工(gōng)作間(jiān)的工(gōng)作崗位多、分工(gōng)複雜(zá)，對不同崗位人(rén)員的(de)技(jì)能要求(qiú)亦不(bú)同。要想使(shǐ)注塑車間(jiān)的生(shēng)産運(yùn)作順利，需(xū)要對(duì)每個(gè)環節(jiē)和各(gè)個崗位所(suǒ)涉及(jí)的人員、物料、設備、工(gōng)具等(děng)進行管理，主要包括：原料房、碎(suì)料(liào)房(fáng)、配料房、生(shēng)産現(xiàn)場、後加工(gōng)區、工(gōng)具房、半成(chéng)品區(qū)、辦公(gōng)室等區域的運(yùn)作與(yǔ)協(xié)調(diào)管理工作(zuò)。

　　注塑加工類型(xíng)

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑成(chéng)型是一(yī)種将膠料直接(jiē)從機筒注(zhù)入模(mó)型硫化的生産方法。橡(xiàng)膠(jiāo)注塑(sù)的優點(diǎn)是：雖屬(shǔ)間歇操作(zuò)，但成型周(zhōu)期短，生産(chǎn)效率高取消(xiāo)了(le)胚料準備(bèi)工序(xù)，勞動(dòng)強(qiáng)度(dù)小，産(chǎn)品質量優(yōu)異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑料注(zhù)塑是塑料(liào)制(zhì)品(pǐn)的一(yī)種(zhǒng)方(fāng)法，将熔融的(de)塑料利(lì)用壓力注(zhù)進塑(sù)料制品模具中(zhōng)，冷卻成(chéng)型得(dé)到(dào)想要(yào)各種塑料(liào)件。有專門(mén)用于進行(háng)注塑(sù)的機(jī)械注(zhù)塑機。目前(qián)最常(cháng)使用(yòng)的塑(sù)料是聚苯乙烯(xī)。所得的形狀往往就(jiù)是最後成品，在(zài)安裝或作(zuò)為最終成品使(shǐ)用之(zhī)前不(bú)再需(xū)要其他的(de)加工(gōng)。許多(duō)細部，諸如(rú)凸起(qǐ)部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一(yī)步(bù)操作(zuò)中成(chéng)型(xíng)出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑料品(pǐn)種(zhǒng)注(zhù)塑加工成(chéng)型過程中(zhōng)由于(yú)存在結晶(jīng)化形(xíng)起的體(tǐ)積變化(huà)，注塑加工(gōng)時壓(yā)力高，熔融料粘(zhān)度差小，層(céng)間剪切應力小，脫模(mó)後彈(dàn)性回(huí)跳大，故注塑加工收(shōu)縮也(yě)可适量的(de)減小，注塑(sù)加工(gōng)時料溫高、收縮(suō)大，但方向性小。

　　壓力(lì)注塑加工時壓力增大則(zé)熔融料受剪切(qiē)作用大，流(liú)動性(xìng)也增大(dà)，特别是(shì)pe、pom較為敏感(gǎn)，所以(yǐ)成型(xíng)時宜調節(jiē)注塑加工時的壓力(lì)來(lái)控制流(liú)動性。成型(xíng)時則也可控制料溫(wēn)，模溫及注塑加(jiā)工時壓力、注塑(sù)速度等因素來(lái)适當地調節填(tián)充情況以(yǐ)滿足成型需(xū)要[1]。