注塑(sù)加工(gōng)是一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和實(shí)踐性(xìng)很強(qiáng)的行業。注塑生(shēng)産過程中需使用塑膠原料、色(sè)粉、水口(kǒu)料(liào)、模具、注塑(sù)機、周邊設(shè)備(bèi)、工裝(zhuāng)夾具、噴(pēn)劑、各種輔(fǔ)料及(jí)包裝材料等，這(zhè)些給注塑車間(jiān)的管理(lǐ)帶來了(le)很(hěn)大的工作量(liàng)和一(yī)定(dìng)的難度，與其它行業或部門相比，對注(zhù)塑車間各級管(guǎn)理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産(chǎn)需要24小時(shí)連續(xù)運作，一般為兩(liǎng)面三(sān)刀班(bān)或三班制工作方式(shì)，注塑(sù)車(chē)間(jiān)的工作間的工(gōng)作崗(gǎng)位多、分工複雜(zá)，對不同(tóng)崗(gǎng)位人(rén)員的技(jì)能(néng)要求亦不(bú)同。要(yào)想使注塑車間的生(shēng)産運作(zuò)順利，需(xū)要對每個環節(jiē)和各個崗位所(suǒ)涉及(jí)的人員、物(wù)料、設備(bèi)、工具等進行管理，主要(yào)包括(kuò)：原料(liào)房、碎(suì)料房、配料(liào)房、生(shēng)産現場(chǎng)、後加(jiā)工(gōng)區、工具房(fáng)、半成(chéng)品區、辦公室等(děng)區域(yù)的(de)運作與協調管理(lǐ)工作(zuò)。

　　注塑加工類型(xíng)

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑(sù)成(chéng)型是一種将(jiāng)膠料直接從機筒注入模(mó)型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠(jiāo)注塑的優點(diǎn)是：雖屬間歇(xiē)操(cāo)作(zuò)，但成型周期(qī)短，生産(chǎn)效率高(gāo)取消了(le)胚料(liào)準備(bèi)工序(xù)，勞動強(qiáng)度(dù)小，産(chǎn)品質(zhì)量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑料注(zhù)塑是塑料制(zhì)品(pǐn)的一種方(fāng)法，将(jiāng)熔融(róng)的(de)塑料利(lì)用壓(yā)力注進塑(sù)料制品模(mó)具中(zhōng)，冷卻成型得(dé)到(dào)想要各種(zhǒng)塑料件。有專門(mén)用于進行(háng)注塑的機(jī)械注塑(sù)機(jī)。目前(qián)最常使用(yòng)的(de)塑(sù)料是聚(jù)苯(běn)乙烯(xī)。所得的形狀往(wǎng)往就(jiù)是(shì)最(zuì)後成(chéng)品，在安裝或作(zuò)為最終成(chéng)品(pǐn)使(shǐ)用之(zhī)前不再需要其他(tā)的加工。許多(duō)細部，諸如凸(tū)起部、肋(lèi)、螺紋(wén)，都可(kě)以(yǐ)在注(zhù)射(shè)模塑一步(bù)操作(zuò)中成(chéng)型(xíng)出來。

　　影(yǐng)響因(yīn)素(sù)

　　塑料品種注塑加工成(chéng)型過程中(zhōng)由于(yú)存在結晶化形(xíng)起的體積變化(huà)，注塑加工時壓力高，熔融(róng)料粘(zhān)度差小，層間剪(jiǎn)切應力小(xiǎo)，脫模(mó)後彈(dàn)性(xìng)回(huí)跳大(dà)，故注塑加工收(shōu)縮也(yě)可(kě)适(shì)量的(de)減小，注塑(sù)加(jiā)工時料溫高(gāo)、收縮(suō)大，但方向性小。

　　壓力(lì)注塑加工(gōng)時壓力增(zēng)大則(zé)熔融料受剪(jiǎn)切作用大，流動性也增大，特别是(shì)pe、pom較為敏感，所以(yǐ)成型時(shí)宜調節(jiē)注塑(sù)加(jiā)工時的(de)壓力(lì)來控制流(liú)動性。成型(xíng)時則(zé)也可控(kòng)制料溫(wēn)，模溫及注塑加(jiā)工時壓力、注塑(sù)速度(dù)等因(yīn)素來(lái)适當地(dì)調節填(tián)充情況以滿足(zú)成型(xíng)需要[1]。