注(zhù)塑(sù)加工是一門知(zhī)識面廣，技術性(xìng)和實(shí)踐(jiàn)性(xìng)很強的行業(yè)。注塑生(shēng)産過程中需(xū)使用塑(sù)膠原料、色(sè)粉、水口料、模具(jù)、注塑(sù)機(jī)、周(zhōu)邊設(shè)備(bèi)、工裝夾(jiá)具、噴(pēn)劑、各(gè)種輔料(liào)及(jí)包裝(zhuāng)材料(liào)等，這些給(gěi)注塑車間的管理帶來了很(hěn)大的工作量(liàng)和一定的(de)難度，與其它行(háng)業或(huò)部門相(xiàng)比，對注(zhù)塑車(chē)間各級管(guǎn)理人(rén)員的(de)要求(qiú)更高(gāo)。

　　注塑生産(chǎn)需要24小時連續運作(zuò)，一般為兩(liǎng)面三(sān)刀班(bān)或三(sān)班制(zhì)工(gōng)作方式(shì)，注塑(sù)車間的工作間的(de)工(gōng)作崗(gǎng)位多、分工(gōng)複雜(zá)，對不(bú)同(tóng)崗(gǎng)位人(rén)員的技能(néng)要求(qiú)亦不(bú)同(tóng)。要(yào)想使(shǐ)注塑(sù)車間(jiān)的生(shēng)産運作(zuò)順利，需(xū)要對(duì)每個環節和各(gè)個崗位所(suǒ)涉及的人(rén)員、物料、設(shè)備、工(gōng)具等(děng)進行管理，主要(yào)包括：原料房、碎料房、配(pèi)料房、生(shēng)産現(xiàn)場、後加工(gōng)區、工具房、半成品區(qū)、辦公(gōng)室等(děng)區域的運作與(yǔ)協(xié)調管理工作(zuò)。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注(zhù)塑：橡膠(jiāo)注塑成型(xíng)是一種将(jiāng)膠料直接(jiē)從機筒注入模(mó)型硫化的(de)生産(chǎn)方法。橡膠注塑(sù)的優(yōu)點是：雖屬(shǔ)間歇操(cāo)作，但成型周期短(duǎn)，生産(chǎn)效率高取消了(le)胚料準備工序(xù)，勞動強(qiáng)度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品(pǐn)的一種方(fāng)法，将(jiāng)熔融(róng)的塑料利(lì)用壓力注(zhù)進塑(sù)料制(zhì)品模具中(zhōng)，冷卻成型得到(dào)想要各種塑料(liào)件。有專(zhuān)門用于(yú)進行(háng)注塑的機械注塑機。目前(qián)最常使用的塑(sù)料是聚苯(běn)乙烯。所得(dé)的形(xíng)狀往(wǎng)往就是最後成品(pǐn)，在安(ān)裝或作(zuò)為最終成品使(shǐ)用之(zhī)前不(bú)再需(xū)要其他(tā)的(de)加工。許多(duō)細(xì)部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋(wén)，都可(kě)以在注射(shè)模塑(sù)一步(bù)操作(zuò)中成型(xíng)出來。

　　影(yǐng)響因(yīn)素

　　塑料品種注(zhù)塑加工成(chéng)型過程中由于(yú)存在結(jié)晶(jīng)化形(xíng)起的體積(jī)變化，注塑加工時壓力高，熔融(róng)料粘(zhān)度差小，層間剪(jiǎn)切應力小(xiǎo)，脫模後彈性回(huí)跳大(dà)，故注塑(sù)加工收(shōu)縮也可适量的(de)減小，注(zhù)塑加工(gōng)時料溫(wēn)高、收縮(suō)大，但方(fāng)向(xiàng)性小(xiǎo)。

　　壓力(lì)注塑加工(gōng)時(shí)壓力增大則(zé)熔融料受剪切(qiē)作用大，流(liú)動性也增(zēng)大(dà)，特别是(shì)pe、pom較為敏感(gǎn)，所以成型(xíng)時宜調節(jiē)注塑加工時(shí)的(de)壓力來控制流(liú)動性(xìng)。成(chéng)型(xíng)時則也可控制料溫(wēn)，模溫及注塑加(jiā)工時(shí)壓力、注(zhù)塑速度等因(yīn)素來(lái)适當地調節填充情況以(yǐ)滿足成型(xíng)需要[1]。