注塑(sù)加工是一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和實踐(jiàn)性(xìng)很強(qiáng)的行業。注塑生(shēng)産過程中需使(shǐ)用塑(sù)膠原(yuán)料、色粉、水(shuǐ)口(kǒu)料、模具(jù)、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴(pēn)劑、各(gè)種輔(fǔ)料及包裝材料(liào)等，這(zhè)些給(gěi)注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量(liàng)和一(yī)定的難度(dù)，與其它行業或部門相比，對注(zhù)塑車間各級管(guǎn)理人(rén)員的要求(qiú)更高(gāo)。

　　注(zhù)塑生産(chǎn)需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班(bān)或三(sān)班制(zhì)工作方式(shì)，注塑車間的工(gōng)作間(jiān)的工作崗(gǎng)位多(duō)、分(fèn)工複雜，對不(bú)同崗位人(rén)員的技能(néng)要求(qiú)亦不(bú)同。要想使(shǐ)注塑車間(jiān)的生(shēng)産運作(zuò)順利，需(xū)要對(duì)每個環節(jiē)和各個崗位所(suǒ)涉及(jí)的人(rén)員、物(wù)料、設備、工具等(děng)進行(háng)管理，主要包括(kuò)：原料房、碎(suì)料(liào)房(fáng)、配料(liào)房、生(shēng)産現場(chǎng)、後(hòu)加工(gōng)區、工具房、半成(chéng)品區、辦(bàn)公(gōng)室等(děng)區域(yù)的運作與(yǔ)協調(diào)管(guǎn)理工作(zuò)。

　　注塑加工(gōng)類(lèi)型(xíng)

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成(chéng)型是一(yī)種将(jiāng)膠料直接(jiē)從機筒注入模(mó)型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠(jiāo)注塑(sù)的優點是(shì)：雖屬(shǔ)間歇操作(zuò)，但成(chéng)型周期(qī)短，生産(chǎn)效率高取消了胚料(liào)準備工序(xù)，勞動(dòng)強度(dù)小，産品質(zhì)量(liàng)優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑(sù)料注塑是塑(sù)料(liào)制品的一(yī)種方(fāng)法，将熔融的(de)塑(sù)料利用壓力(lì)注進塑(sù)料制(zhì)品模具中(zhōng)，冷卻成型得到想要(yào)各種塑料(liào)件。有專門(mén)用于(yú)進行注塑的機械注塑機(jī)。目前(qián)最常使用的塑(sù)料是(shì)聚苯(běn)乙烯(xī)。所得的形狀往(wǎng)往就是最後成(chéng)品，在安裝或作(zuò)為最終成品(pǐn)使用之(zhī)前不再需(xū)要其他的(de)加工。許多(duō)細部，諸如(rú)凸起部(bù)、肋、螺紋(wén)，都可(kě)以在(zài)注射(shè)模塑一步操作中成型出來。

　　影響因素(sù)

　　塑(sù)料品種注(zhù)塑加工成(chéng)型過程(chéng)中(zhōng)由于存在(zài)結晶化形(xíng)起的(de)體積(jī)變化，注塑加工時壓力(lì)高，熔(róng)融料粘(zhān)度差小，層(céng)間剪(jiǎn)切應(yīng)力小(xiǎo)，脫模(mó)後彈性回跳大(dà)，故注塑(sù)加工收縮也(yě)可(kě)适量的(de)減小，注塑加工(gōng)時料溫(wēn)高、收縮(suō)大，但(dàn)方(fāng)向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工(gōng)時壓力增(zēng)大則(zé)熔融料受(shòu)剪切(qiē)作用(yòng)大，流(liú)動性也增(zēng)大(dà)，特别是(shì)pe、pom較為(wéi)敏感，所以(yǐ)成型時宜調節(jiē)注塑加工時的(de)壓力來控制流動性。成(chéng)型時則也可(kě)控制料溫(wēn)，模溫及注(zhù)塑加(jiā)工時壓力、注(zhù)塑(sù)速度等因(yīn)素來适當地調(diào)節填(tián)充情況以滿足(zú)成型需要[1]。