注塑(sù)加工(gōng)是一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行業。注(zhù)塑生(shēng)産過程(chéng)中需使(shǐ)用塑膠原料、色(sè)粉、水口料、模具(jù)、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各(gè)種(zhǒng)輔料及(jí)包裝材料(liào)等，這(zhè)些給注(zhù)塑(sù)車間(jiān)的管理帶來了很(hěn)大的工作量(liàng)和一(yī)定的難度，與其(qí)它行(háng)業或(huò)部門相(xiàng)比(bǐ)，對注塑車間各級管(guǎn)理(lǐ)人員的要求更高(gāo)。

　　注塑(sù)生産(chǎn)需要24小時連續(xù)運作(zuò)，一(yī)般為兩(liǎng)面三刀班或三(sān)班制工作(zuò)方式(shì)，注塑車間(jiān)的工作間的(de)工作崗(gǎng)位多、分工複雜，對不(bú)同崗位人(rén)員的技能(néng)要求(qiú)亦不(bú)同。要(yào)想(xiǎng)使(shǐ)注塑(sù)車間的生(shēng)産運作順利，需(xū)要對(duì)每個環節(jiē)和各個(gè)崗位所(suǒ)涉及(jí)的人員、物料、設備、工具等(děng)進行管(guǎn)理(lǐ)，主要包括(kuò)：原料房、碎(suì)料(liào)房、配(pèi)料(liào)房、生産現(xiàn)場、後加工區、工具(jù)房(fáng)、半成品區、辦公室等(děng)區域(yù)的運作與協調(diào)管理工作(zuò)。

　　注塑加工(gōng)類型(xíng)

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑(sù)成(chéng)型是一(yī)種将膠料直接(jiē)從機(jī)筒注(zhù)入模(mó)型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑(sù)的優(yōu)點(diǎn)是(shì)：雖屬(shǔ)間歇(xiē)操作，但成(chéng)型(xíng)周期短，生産(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序(xù)，勞動強度小，産品質(zhì)量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑料注(zhù)塑是(shì)塑料制品(pǐn)的一(yī)種方(fāng)法，将熔融的塑料利(lì)用壓力注進塑料制品(pǐn)模具中(zhōng)，冷卻成(chéng)型得(dé)到(dào)想要各種(zhǒng)塑料件。有專門用于(yú)進行(háng)注塑(sù)的機(jī)械(xiè)注塑機(jī)。目前(qián)最常使用的塑(sù)料是聚苯乙烯。所得的(de)形狀往(wǎng)往就(jiù)是最(zuì)後成品，在安裝或作(zuò)為最終(zhōng)成(chéng)品使用之(zhī)前不再需(xū)要其他的加工(gōng)。許多(duō)細部，諸如(rú)凸起部、肋(lèi)、螺紋(wén)，都可以在注射(shè)模塑一步(bù)操作(zuò)中成型出(chū)來。

　　影(yǐng)響因(yīn)素(sù)

　　塑料品(pǐn)種注(zhù)塑加工成(chéng)型過程(chéng)中(zhōng)由于(yú)存在結晶化形(xíng)起的體積變化，注塑(sù)加工時壓(yā)力(lì)高，熔融(róng)料粘(zhān)度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模(mó)後彈性(xìng)回(huí)跳大，故注塑加(jiā)工收縮也(yě)可适量的(de)減小(xiǎo)，注塑加工(gōng)時料溫高、收縮(suō)大，但方(fāng)向(xiàng)性小(xiǎo)。

　　壓力注塑加工時壓力增大則(zé)熔融(róng)料受剪切(qiē)作用大，流(liú)動性(xìng)也增大(dà)，特别是(shì)pe、pom較為敏感(gǎn)，所以(yǐ)成型時宜調節(jiē)注塑加工時的壓力來控制流(liú)動性。成(chéng)型時則也可(kě)控制(zhì)料溫(wēn)，模溫及(jí)注(zhù)塑加工時(shí)壓力、注塑速度等因(yīn)素來(lái)适當地(dì)調節填(tián)充情況以(yǐ)滿足(zú)成型需(xū)要[1]。