注塑加工是(shì)一(yī)門知(zhī)識面(miàn)廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行業。注塑生(shēng)産過程中需使用塑膠原(yuán)料、色(sè)粉、水口料(liào)、模具(jù)、注塑(sù)機、周邊設(shè)備、工(gōng)裝(zhuāng)夾具、噴(pēn)劑、各種輔料及(jí)包裝(zhuāng)材料(liào)等，這(zhè)些給注塑車間(jiān)的管(guǎn)理(lǐ)帶(dài)來了很大(dà)的工作量(liàng)和一(yī)定的難度(dù)，與其它行業或(huò)部門相比，對注(zhù)塑車(chē)間各級管(guǎn)理人員的要求(qiú)更高(gāo)。

　　注塑生産(chǎn)需要24小時(shí)連續(xù)運作，一般為兩(liǎng)面三(sān)刀班或三(sān)班制工作(zuò)方式(shì)，注塑車(chē)間的工作間的工作崗(gǎng)位多(duō)、分工(gōng)複雜，對不同崗位人(rén)員的技能(néng)要求(qiú)亦不(bú)同。要想使(shǐ)注塑車間(jiān)的生産運(yùn)作順利，需要對(duì)每個環節(jiē)和各個崗(gǎng)位所(suǒ)涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等(děng)進行(háng)管理，主要(yào)包括(kuò)：原料房、碎(suì)料房(fáng)、配料(liào)房、生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)、後(hòu)加工區、工具房、半成品區(qū)、辦公室等(děng)區域的運(yùn)作與(yǔ)協調管(guǎn)理工作(zuò)。

　　注塑加工(gōng)類型(xíng)

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成(chéng)型是一(yī)種将(jiāng)膠料(liào)直接(jiē)從機(jī)筒注入模型硫化(huà)的生産(chǎn)方法。橡膠(jiāo)注塑的優(yōu)點是：雖屬(shǔ)間歇(xiē)操作，但成(chéng)型(xíng)周期短，生産(chǎn)效率高取消了(le)胚料(liào)準備工序(xù)，勞動強度小，産品質(zhì)量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑料注(zhù)塑是(shì)塑料(liào)制品(pǐn)的一種方(fāng)法，将(jiāng)熔融的塑(sù)料利(lì)用壓(yā)力注進塑料(liào)制(zhì)品模(mó)具中(zhōng)，冷卻成型得到想要(yào)各(gè)種塑料(liào)件。有專門用于進行(háng)注塑的機(jī)械注塑(sù)機(jī)。目前(qián)最常使(shǐ)用(yòng)的塑料是聚(jù)苯乙烯。所得的形狀往往就是(shì)最後成品，在(zài)安裝或作(zuò)為最終成品使(shǐ)用之(zhī)前不再需(xū)要其他的(de)加工(gōng)。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可以(yǐ)在注(zhù)射(shè)模塑(sù)一步(bù)操作(zuò)中成型(xíng)出來。

　　影(yǐng)響因(yīn)素

　　塑(sù)料品種注塑加(jiā)工成(chéng)型過程中由(yóu)于(yú)存在結(jié)晶(jīng)化形(xíng)起的體(tǐ)積變化，注塑(sù)加工時壓(yā)力高，熔融料粘(zhān)度差(chà)小(xiǎo)，層間剪(jiǎn)切應力小，脫模(mó)後彈性回跳大，故注(zhù)塑(sù)加工收(shōu)縮也可适量的(de)減小，注塑加工時料(liào)溫高、收縮(suō)大，但方向性小(xiǎo)。

　　壓力注塑加工(gōng)時壓力增大則(zé)熔融(róng)料(liào)受剪切(qiē)作用(yòng)大，流動性(xìng)也增(zēng)大(dà)，特别是(shì)pe、pom較為(wéi)敏(mǐn)感(gǎn)，所以成型時宜調節(jiē)注塑加工(gōng)時(shí)的(de)壓力來控(kòng)制流(liú)動性。成型時則也可(kě)控制(zhì)料溫(wēn)，模(mó)溫及(jí)注(zhù)塑加(jiā)工時壓力、注塑(sù)速度等因(yīn)素來适當地調節填(tián)充情況以滿足(zú)成型需要[1]。