注塑(sù)加工是(shì)一(yī)門知(zhī)識面廣(guǎng)，技術性(xìng)和實踐性很強的行(háng)業。注塑生(shēng)産過(guò)程中需使(shǐ)用塑膠原料、色(sè)粉、水(shuǐ)口(kǒu)料(liào)、模具(jù)、注塑(sù)機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各(gè)種輔(fǔ)料及(jí)包裝材料(liào)等，這些給(gěi)注(zhù)塑車間(jiān)的管(guǎn)理帶來了很大的工作量(liàng)和一(yī)定(dìng)的(de)難度，與其它行(háng)業或(huò)部門相(xiàng)比(bǐ)，對注(zhù)塑車間(jiān)各(gè)級管(guǎn)理(lǐ)人員的要求更高(gāo)。

　　注塑生産需要24小時(shí)連續(xù)運作(zuò)，一(yī)般為兩面三刀班或三(sān)班制工(gōng)作方式(shì)，注塑車間(jiān)的(de)工(gōng)作間(jiān)的工(gōng)作崗位多、分(fèn)工(gōng)複雜(zá)，對不同崗位人(rén)員(yuán)的技能要求(qiú)亦不同。要想使(shǐ)注塑車間的生(shēng)産運(yùn)作順利，需(xū)要對每個環節和(hé)各個(gè)崗位所(suǒ)涉及的人(rén)員、物(wù)料、設備、工具等(děng)進行(háng)管(guǎn)理(lǐ)，主要包括(kuò)：原(yuán)料(liào)房、碎(suì)料(liào)房、配(pèi)料(liào)房、生(shēng)産現場(chǎng)、後(hòu)加工(gōng)區、工具房(fáng)、半成品區、辦(bàn)公室等區域的(de)運作與(yǔ)協調管理(lǐ)工作(zuò)。

　　注塑加工(gōng)類(lèi)型

　　1、橡膠(jiāo)注(zhù)塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑成(chéng)型(xíng)是一種将(jiāng)膠料(liào)直接從機筒注(zhù)入模(mó)型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠(jiāo)注塑的優點(diǎn)是(shì)：雖屬(shǔ)間歇(xiē)操(cāo)作，但成(chéng)型周期(qī)短，生産(chǎn)效率高取(qǔ)消了胚料(liào)準備工序(xù)，勞動強(qiáng)度小，産(chǎn)品質(zhì)量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑(sù)料注(zhù)塑是(shì)塑(sù)料制品(pǐn)的一種方(fāng)法，将(jiāng)熔融(róng)的(de)塑料利(lì)用壓(yā)力注進塑(sù)料制(zhì)品模具中(zhōng)，冷卻成型(xíng)得(dé)到(dào)想要(yào)各種塑料(liào)件。有(yǒu)專門用于(yú)進行注塑的機(jī)械(xiè)注塑機。目前(qián)最常(cháng)使用的塑(sù)料是(shì)聚(jù)苯(běn)乙烯(xī)。所得(dé)的形狀往(wǎng)往就(jiù)是最(zuì)後成品(pǐn)，在(zài)安裝或作(zuò)為最終成品使用之前不再需(xū)要其(qí)他的加工(gōng)。許多(duō)細部，諸如(rú)凸(tū)起部(bù)、肋、螺紋(wén)，都可(kě)以(yǐ)在注射模塑一步操作中成(chéng)型出(chū)來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑料品(pǐn)種注塑加工成(chéng)型過程(chéng)中(zhōng)由于(yú)存在(zài)結晶化形(xíng)起的體積變化(huà)，注塑(sù)加工時壓力(lì)高(gāo)，熔融料粘(zhān)度差(chà)小，層間剪(jiǎn)切應力小，脫模(mó)後彈性回跳大(dà)，故注(zhù)塑(sù)加工收縮也可适量的(de)減小(xiǎo)，注(zhù)塑加工(gōng)時料溫高(gāo)、收縮(suō)大，但方(fāng)向性小(xiǎo)。

　　壓力(lì)注塑加工時壓(yā)力增(zēng)大則熔融(róng)料受剪切作用大，流(liú)動性也增大(dà)，特别是pe、pom較為敏感，所以成型(xíng)時宜(yí)調節(jiē)注塑(sù)加(jiā)工時(shí)的壓力來控(kòng)制流(liú)動性。成型(xíng)時則(zé)也可控制料溫，模溫及注塑加(jiā)工時(shí)壓(yā)力、注塑(sù)速度等因(yīn)素來(lái)适當(dāng)地(dì)調節填(tián)充情況(kuàng)以滿足成型(xíng)需要[1]。