注塑(sù)加工是一(yī)門知識面廣，技術性和實(shí)踐性很強的行業。注塑生(shēng)産過程中(zhōng)需使(shǐ)用塑膠(jiāo)原(yuán)料、色(sè)粉、水口(kǒu)料、模具(jù)、注塑(sù)機(jī)、周邊設備(bèi)、工裝夾具、噴劑、各(gè)種(zhǒng)輔(fǔ)料(liào)及(jí)包裝材料(liào)等，這(zhè)些給(gěi)注塑車間(jiān)的管(guǎn)理(lǐ)帶來了很大的(de)工作量(liàng)和一定的難(nán)度，與其(qí)它(tā)行業或(huò)部門相比(bǐ)，對注(zhù)塑車(chē)間各級管(guǎn)理人(rén)員的(de)要求(qiú)更高(gāo)。

　　注塑生(shēng)産(chǎn)需要24小時(shí)連續運作(zuò)，一般為兩(liǎng)面三刀班(bān)或三班(bān)制(zhì)工作方式(shì)，注塑車間(jiān)的工(gōng)作間的(de)工作崗(gǎng)位多、分工複雜(zá)，對不(bú)同崗位人員的技能要求(qiú)亦不(bú)同。要想使(shǐ)注塑車間(jiān)的生(shēng)産運作順利，需(xū)要對每個環節(jiē)和(hé)各個崗位所(suǒ)涉及的人(rén)員、物料、設備、工(gōng)具等(děng)進行管理，主要(yào)包括(kuò)：原(yuán)料房、碎(suì)料房、配料(liào)房、生(shēng)産現場(chǎng)、後加工區、工(gōng)具房、半成(chéng)品區(qū)、辦公室等(děng)區域的運作與(yǔ)協調管理工作(zuò)。

　　注塑加工(gōng)類型(xíng)

　　1、橡膠注(zhù)塑：橡膠(jiāo)注塑成型(xíng)是一種将(jiāng)膠料直接從機筒注入模(mó)型硫(liú)化的(de)生(shēng)産(chǎn)方法(fǎ)。橡膠注塑(sù)的優點(diǎn)是：雖屬間歇操(cāo)作(zuò)，但成型周(zhōu)期短，生産(chǎn)效率高取(qǔ)消了胚料準備(bèi)工序(xù)，勞動強度小，産(chǎn)品質(zhì)量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑(sù)料注(zhù)塑是(shì)塑料(liào)制(zhì)品(pǐn)的一種方(fāng)法，将熔融(róng)的(de)塑料利(lì)用壓(yā)力注進塑料制品(pǐn)模具中(zhōng)，冷卻成型得(dé)到想要(yào)各種塑料(liào)件。有專門用于(yú)進行注塑的機(jī)械注塑(sù)機。目前(qián)最常(cháng)使用(yòng)的塑(sù)料是聚苯乙烯(xī)。所得(dé)的(de)形狀往往就(jiù)是最(zuì)後成(chéng)品，在(zài)安裝或作(zuò)為最終成(chéng)品使用之前(qián)不(bú)再需(xū)要其他(tā)的加工(gōng)。許多(duō)細(xì)部，諸如(rú)凸起部、肋(lèi)、螺紋(wén)，都可以在注射(shè)模塑一步操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑料品種注(zhù)塑加(jiā)工成(chéng)型過程中(zhōng)由于(yú)存在結晶化形(xíng)起的體積變化(huà)，注塑加工時壓力高，熔融料粘(zhān)度差小，層(céng)間(jiān)剪切應力小，脫模(mó)後彈(dàn)性(xìng)回跳大(dà)，故注(zhù)塑加工收(shōu)縮也(yě)可适量的(de)減小，注塑加工(gōng)時料溫高(gāo)、收縮(suō)大，但方(fāng)向性小(xiǎo)。

　　壓力(lì)注塑加工(gōng)時壓力增大則(zé)熔融料受剪切(qiē)作用(yòng)大，流(liú)動性(xìng)也增大，特别是(shì)pe、pom較為(wéi)敏感，所以成型時宜調節(jiē)注塑加工(gōng)時的(de)壓力來控制流(liú)動性。成型時則(zé)也可(kě)控制(zhì)料溫(wēn)，模(mó)溫及注塑加(jiā)工時(shí)壓力、注(zhù)塑(sù)速度等因(yīn)素來(lái)适當(dāng)地(dì)調節填(tián)充情(qíng)況以滿足成型需(xū)要[1]。