注塑加(jiā)工(gōng)是一(yī)門知識面(miàn)廣，技(jì)術性和實(shí)踐性(xìng)很強的行業。注(zhù)塑生(shēng)産過(guò)程中(zhōng)需使用(yòng)塑膠原料、色粉、水(shuǐ)口料(liào)、模具、注塑(sù)機、周(zhōu)邊設備、工(gōng)裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料(liào)等，這(zhè)些給(gěi)注塑(sù)車間的(de)管(guǎn)理帶(dài)來了很(hěn)大的(de)工(gōng)作量(liàng)和一(yī)定的難度，與其它行(háng)業或部門相比(bǐ)，對注塑車間各(gè)級管理人(rén)員(yuán)的(de)要求更(gèng)高。

　　注塑(sù)生産需(xū)要24小時連續(xù)運作，一般(bān)為兩面三(sān)刀班(bān)或三(sān)班制工(gōng)作方式，注(zhù)塑車間(jiān)的工(gōng)作(zuò)間的工(gōng)作崗位(wèi)多(duō)、分工複雜，對不(bú)同崗(gǎng)位人員(yuán)的(de)技能(néng)要求亦不同。要(yào)想使注塑車間(jiān)的生産(chǎn)運作順(shùn)利，需要對每個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所(suǒ)涉及的人員、物料(liào)、設備、工(gōng)具等進(jìn)行管理(lǐ)，主要包括：原料(liào)房、碎料房、配料(liào)房、生(shēng)産現場、後(hòu)加工區(qū)、工(gōng)具房、半成品區、辦公(gōng)室等(děng)區(qū)域的運(yùn)作與協調管理(lǐ)工作(zuò)。

　　注(zhù)塑加工類型(xíng)

　　1、橡膠(jiāo)注塑(sù)：橡膠注(zhù)塑(sù)成型(xíng)是一種(zhǒng)将(jiāng)膠料(liào)直接從機筒(tǒng)注入模型硫(liú)化的(de)生産方法。橡膠(jiāo)注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成(chéng)型(xíng)周期短(duǎn)，生産效率(lǜ)高取(qǔ)消了胚料準備(bèi)工序，勞動強度(dù)小，産(chǎn)品質量優(yōu)異。

　　2、塑料注(zhù)塑(sù)：塑(sù)料注(zhù)塑是(shì)塑料(liào)制品(pǐn)的(de)一(yī)種方(fāng)法，将(jiāng)熔(róng)融的塑(sù)料(liào)利用壓(yā)力注(zhù)進塑(sù)料制品(pǐn)模(mó)具中，冷卻成型得到(dào)想要(yào)各種(zhǒng)塑料件。有專門(mén)用于(yú)進行注塑(sù)的機械注(zhù)塑(sù)機。目前最常(cháng)使用(yòng)的塑料(liào)是聚苯(běn)乙烯(xī)。所得(dé)的形狀往往(wǎng)就是最後成品(pǐn)，在安裝(zhuāng)或作為最(zuì)終成品使(shǐ)用(yòng)之前不(bú)再需要其(qí)他的(de)加工。許多細部(bù)，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可以在(zài)注射模塑一步操作(zuò)中成型出(chū)來(lái)。

　　影響(xiǎng)因素

　　塑(sù)料品種注塑(sù)加(jiā)工成型(xíng)過(guò)程中(zhōng)由于存在結晶(jīng)化形起的體積變化，注塑加工(gōng)時壓(yā)力高，熔融(róng)料粘度(dù)差小，層(céng)間剪切(qiē)應力小(xiǎo)，脫模後(hòu)彈性回(huí)跳大，故注塑加工收(shōu)縮也可适(shì)量的減小(xiǎo)，注塑加工時料溫高(gāo)、收縮(suō)大(dà)，但(dàn)方向性小(xiǎo)。

　　壓力(lì)注塑(sù)加工(gōng)時壓力增(zēng)大則(zé)熔融(róng)料受(shòu)剪切作(zuò)用大，流動性(xìng)也增大，特(tè)别是pe、pom較(jiào)為敏感(gǎn)，所以(yǐ)成型(xíng)時宜(yí)調節注塑(sù)加工時的壓力來控(kòng)制流(liú)動(dòng)性(xìng)。成型時則也可控制(zhì)料溫，模溫及注(zhù)塑加工時(shí)壓力(lì)、注塑(sù)速度(dù)等因素來(lái)适(shì)當地調(diào)節(jiē)填充情(qíng)況以(yǐ)滿足成型需(xū)要(yào)[1]。